型鋼混凝土結(jié)構(gòu)

1.1 材料：高強(qiáng)度螺栓、沖釘、安全螺栓、焊條、焊絲。

1.2 工具：鋼絲刷、扳手、電動(dòng)定扭矩扳手、焊機(jī)。

1.3 工序：連接面清理→臨時(shí)固定→高強(qiáng)度螺栓固定→對(duì)接焊縫。

1.4 工藝方法：梁柱對(duì)接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連 接時(shí)，在柱面彈水平和豎向控制線。用鋼絲刷將梁柱對(duì)接處清理干凈，摩擦面清 刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接 用沖釘和安全螺栓臨時(shí)固定。用電動(dòng)定扭矩扳手施工高強(qiáng)度螺栓（替換安全螺 栓）。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時(shí)施焊。

1.5 控制要點(diǎn)：摩擦面、施擰扭矩。

1.6 質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)擴(kuò)孔、錯(cuò)孔現(xiàn)象。

1.7 做法詳圖（圖 4.4-8）：

鋁合金結(jié)構(gòu)

1 鋁合金焊接

1.1 材料：焊條、焊絲、零部件。

1.2 工具：焊機(jī)、丙酮或四氯化碳、石墨板。

1.3 工序：坡口開(kāi)設(shè)→墊板固定→清理焊接面→預(yù)熱處理→施焊→清理

1.4 工藝方法：在工廠對(duì)開(kāi)設(shè) 55o 的單邊坡口，35o 的雙邊坡口。焊前對(duì)坡 口清理打磨，清理焊縫區(qū)的氧化膜及油污等雜質(zhì)。石墨板托住熔池及附近金屬。采用火焰或電加熱器對(duì)焊接坡口 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范圍進(jìn)行預(yù)熱。施 焊的電流、速度、焊槍角度等參數(shù)由試驗(yàn)確定。焊縫完成后清理飛濺。

1.5 控制要點(diǎn)：對(duì)接焊縫。

1.6 質(zhì)量要求：焊接均勻、平直、飽滿，成形美觀。

1.7 做法示意圖（圖 4.6-1）：

1.8 實(shí)例圖（圖 4.6-2）：

2 鋁合金框架結(jié)構(gòu)安裝

2.1 材料：鋁合金柱、鋁合金梁。

2.2 工具：經(jīng)緯儀、電動(dòng)定扭矩扳手、扳手。

2.3 工序：支座定位及固定→節(jié)點(diǎn)定位→安裝鋁合金主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件→節(jié)點(diǎn)板 固定→安裝屋面板。

2.4 工藝方法：鋁合金結(jié)構(gòu)吊裝前清除其表面的油污、冰雪、泥沙和其他污 染物，并對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。鋁 合金安裝方法分?jǐn)U大拼裝單元法、整體吊裝法、高空散裝法四種方式。對(duì)稱安裝 構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)，屋面板的壓條螺栓按順序、同方向、分?jǐn)?shù)次擰緊。安裝單元形成空 間穩(wěn)定體系，進(jìn)行校正與固定（或臨時(shí)固定）。

2.5 控制要點(diǎn)：拼裝順序、測(cè)量控制

2.6 質(zhì)量要求：主體結(jié)構(gòu)整體垂直度單層為≤H/1500，且≤8.0mm；主體結(jié)構(gòu) 的整體平面彎曲≤L/1500，且≤25.0mm。

2.7 做法詳圖（圖 4.6-3）：

木結(jié)構(gòu)

1.1 材料：方木、原木、配件。

1.2 工具：錘、墨線、經(jīng)緯儀、刨子、釘子。

1.3 工序：材料準(zhǔn)備→構(gòu)件加工制安→木構(gòu)件組裝→木結(jié)構(gòu)涂飾。

1.4 工藝方法：木構(gòu)件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行下料加工，并根據(jù)不同加工精度 留足加工余量，加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，分類(lèi)堆放整齊，采取防變 形措施；屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范防腐處理；清除木材 面毛刺、污物，用砂布打磨光滑，再進(jìn)行涂飾施工。

1.5 控制要點(diǎn)：構(gòu)件加工質(zhì)量、架和梁柱安裝質(zhì)量、涂飾質(zhì)量。

1.6 質(zhì)量要求：構(gòu)件加工質(zhì)量符合規(guī)范；結(jié)構(gòu)中心線距離偏差±20 以內(nèi)，柱 的垂直度≤H/200 和 15mm，木平臺(tái)平整度偏差在±2 以內(nèi)；涂飾表面光亮、光滑、 線條平直，不脫皮、漏刷、流墜和皺皮。

1.7 做法示意圖（圖 4.7-1、圖 4.7-2）：