混凝土結(jié)構(gòu)工程 尺寸控制
01、基本原則
1.1. 同一標(biāo)段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實測層。
1.2. 根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)構(gòu)4個角和中間砼剪力墻、柱。當(dāng)實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。
1.3. 當(dāng)實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。
02、截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）
2.1. 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。
2.2. 合格標(biāo)準：截面尺寸偏差允許值（GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第8.3.2條）
2.3. 測量工具：5m鋼卷尺
2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。
（2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。
2.5. 示例
表面平整度（混凝土結(jié)構(gòu)）
3.1. 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。
3.2. 合格標(biāo)準：[0，8]mm（GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第8.3.2條）
3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺
3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。
（2） 當(dāng)所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標(biāo)合格率的2個計算點。
（3） 當(dāng)所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度�？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標(biāo)合格率的3個計算點。
（4） 當(dāng)取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求（第5.2節(jié)）。
（5） 砼柱：可以不測表面平整度。
（6） 公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墻；
（7） 主體結(jié)構(gòu)包括內(nèi)墻板。
3.5. 示例：
04、垂直度（混凝土結(jié)構(gòu)）
4.1. 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。
4.2. 合格標(biāo)準：[0，10]mm
4.3. 測量工具：2米靠尺
4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。
（2） 當(dāng)墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標(biāo)合格率的2個計算點。
（3） 當(dāng)墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標(biāo)合格率的3個計算點。
（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標(biāo)合格率的2個計算點。
（5） 當(dāng)取消抹灰層且門洞口為砼結(jié)構(gòu)時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。
（6） 關(guān)注公共部位、門垛等不宜控制部位。
4.5. 示例：
05
頂板水平度極差（混凝土結(jié)構(gòu)）
5.1. 指標(biāo)說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
5.2. 合格標(biāo)準：[0，15]mm
說明：這里沒有找到規(guī)范依據(jù)，數(shù)據(jù)為萬達質(zhì)量控制標(biāo)準。小編覺得這里要考慮的誤差值有層高誤差（±10mm）、混凝土構(gòu)件尺寸誤差（-5，+10）。
5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）
5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。
（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標(biāo)合格率的5個計算點。
（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。
3.5.5. 示例：
06
樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）
6.1. 指標(biāo)說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。
6.2. 合格標(biāo)準：[－5，10]mm （取值同截面尺寸）
6.3. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）
6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。
（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當(dāng)采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當(dāng)儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當(dāng)采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。
（3） 所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。
（4） 樓板厚度實測時總承包商準備鉆機、鉆頭，并及時將鉆孔封堵到位
6.5. 示例：
樓層凈高（砼結(jié)構(gòu)）
7.1. 指標(biāo)說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離地面5個實測值的極差值，綜合反映同一房間樓層凈高。
7.2. 合格標(biāo)準：±10mm
7.3. 測量工具：激光測距儀、或具有足夠剛度的5米鋼卷尺
7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：
（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。
（2） 使用激光測距儀，在同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點（避開梁的位置），以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與地面之間的5個垂直距離。偏差值≤垂直距離時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標(biāo)合格率的5個計算點。
7.5. 示例：
08
測量規(guī)范
GB50026-2020 工程測量標(biāo)準
GBT17986.1-2000 房產(chǎn)測量規(guī)范
GB51395-2019 海上風(fēng)力發(fā)電場勘測標(biāo)準
JGJ/T408-2017 建筑施工測量標(biāo)準
GB/T50539-2017 油氣輸送管道工程測量規(guī)范
JGJ 8-2016 建筑變形測量規(guī)范
