設(shè)備間設(shè)備,管線綜合布置:
1)確定設(shè)備和與設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置;
2)排布達(dá)到設(shè)備進(jìn)出口處,設(shè)備基礎(chǔ)中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致;
3)管線宜靠近梁、墻集中合理布設(shè);
4)設(shè)備基礎(chǔ)與墻、設(shè)備間排水溝平行或者垂直設(shè)置。
質(zhì)量控制要點(diǎn):成排成線,部件標(biāo)高、朝向一致,維護(hù)方便,各專業(yè)必須依照綜合管線布置圖施工(距離管線彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架)。
優(yōu)先采用共用支架。
對(duì)于碰撞的管線,調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循以下原則:
1、充分利用吊頂空間,提高走廊凈空尺寸;
2、設(shè)備、管線接頭應(yīng)避開大梁位置,同時(shí)考慮貼近吊頂,保證檢修空間;
3、電氣系統(tǒng)避讓水系統(tǒng),水系統(tǒng)避讓風(fēng)系統(tǒng);
4、施工難度小的避讓施工難度大的,橋架布設(shè)應(yīng)便于后期電纜敷設(shè);
5、橋架和水管多層水平布置時(shí),橋架應(yīng)位于水管上方;高中壓在上,低壓在下,經(jīng)常檢修的在下;與吊頂表面末端設(shè)施連接的管線宜貼近吊頂,減少交叉;
6、間距要求如下:管道外壁(或保溫層的外表面)距墻面或側(cè)邊的距離不宜小于150mm,距柱、梁之間的距離宜為50mm,各種管道外壁(或保溫層外表面)之間的距離宜為100~150mm。風(fēng)道的外壁距墻之間的距離宜為200~300mm。管道上有閥門且設(shè)置同一斷面的,應(yīng)考慮閥門在保溫時(shí)對(duì)管道間距的要求。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架設(shè)置合理,管線排布整齊、緊湊、層次清晰,便于檢修。
某工程走廊綜合布線圖(南區(qū)宿舍2層為例)
精裝應(yīng)出具設(shè)備點(diǎn)位排布圖,若精裝修不出此圖專業(yè)應(yīng)配合裝修重新深化設(shè)備點(diǎn)位排布圖(尤其注意吊頂檢修孔的排布)。
專業(yè)末端設(shè)備調(diào)整應(yīng)遵循下列原則:
1)所有設(shè)備的中心在一條線上,局走廊或吊頂板塊的中心,間距均勻,對(duì)稱布置;
2)優(yōu)先滿足自噴、消防探測(cè)器的位置與間距要求;
3)風(fēng)口、燈具與消防探測(cè)器間的間距為:
探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于1.5m;至回風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于500mm;
感溫探測(cè)器距高溫光源邊沿不應(yīng)小于500mm,距風(fēng)扇邊沿不小于100mm,距凸出揚(yáng)聲器邊沿不應(yīng)小于300mm;
火災(zāi)探測(cè)器邊緣與照明燈具邊沿不應(yīng)小于300mm,與各類自動(dòng)噴水滅火噴頭邊沿不應(yīng)小于300mm,自噴頭與燈具間距不應(yīng)小于300mm。
所有設(shè)備應(yīng)緊貼吊頂表面。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,核對(duì)豎井管線設(shè)備位置及空洞預(yù)留尺寸、位置,進(jìn)行深化設(shè)計(jì)電井內(nèi)設(shè)施排布。排布應(yīng)遵循下列原則:
1)強(qiáng)弱電分開,且相對(duì)集中;
2)配電箱應(yīng)沿墻整齊排列,同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。箱體高度600mm以內(nèi),底邊距地1.5m;箱體高度600~800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800~1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000~1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝;預(yù)空間滿足安全距離及檢修空間要求;
3)支架形式應(yīng)統(tǒng)一,固定牢靠;
4)電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置,與設(shè)備連接可靠;
5)電井應(yīng)設(shè)門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板處有不低于50mm的擋水臺(tái),橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20~30mm防火封堵,頂部設(shè)置防火托板,加裝飾圈。
電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置,與設(shè)備連接可靠。
管井安裝施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量管井實(shí)際尺寸,以及留洞修洞。
排布應(yīng)遵循下列原則:
1)、沿墻整齊排列,以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù),保持管道間距均勻;距墻距離以管道外緣為準(zhǔn),但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。
2)、優(yōu)先采用共用支架;
3)、同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。
管道穿樓板處根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩,套管與管道之間應(yīng)做防火封堵,頂部齊平光滑,設(shè)裝飾圈。
管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮,保冷層牢固平順嚴(yán)密,標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目。
質(zhì)量控制要點(diǎn):管道排列整齊,標(biāo)識(shí)齊全準(zhǔn)確,支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密,標(biāo)高一致,環(huán)縫均勻,封堵規(guī)范,表面密實(shí)平整,根部處理細(xì)膩。
根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式;下料應(yīng)采用切割機(jī),用臺(tái)鉆鉆螺栓孔(嚴(yán)禁采用氣割吹孔),孔徑為螺栓直徑+2mm;型鋼切割面應(yīng)打磨光滑,端部倒圓弧角,倒角半徑為型鋼端面邊長(zhǎng)的1/3~1/2,支架拐角處應(yīng)采用45°拼接,拼接縫采用焊接,焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑;支架應(yīng)先刷防銹漆兩道,再刷面漆一道,埋地支架埋入部分及地面以上50mm(±1mm)內(nèi)刷防銹漆兩道后再瀝青防腐面漆兩道。
支架宜優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈;支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時(shí),螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25~30mm,螺栓根部應(yīng)加墊片,外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭;成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致,支撐面應(yīng)為平面。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架上不得采取氣割螺孔和存在廢孔;支架安裝牢固、平整;焊縫應(yīng)飽滿、平滑;油漆均勻、光亮。
根據(jù)彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板,托架管中心應(yīng)與支承板中心一致;將法蘭安裝在托管高度中間位置,法蘭螺栓向下,外露長(zhǎng)度為螺桿長(zhǎng)度的1/2且長(zhǎng)度一直;托架頂部焊接曲面支承鋼板,鋼板與管道之間設(shè)橡膠墊,與彎頭底部焊接牢固,防銹漆及面漆涂刷均勻、無污染。
質(zhì)量控制要點(diǎn):托架安裝牢固,焊縫飽滿平滑,成排支架位置、高度一致,曲面板與彎頭焊接牢固,法蘭安裝。
根據(jù)管道公稱直徑大小,選擇不同厚度的鋼板,加工成肋板,校正管道的垂直度,先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上,再將肋板側(cè)面與管道焊接,檢查焊縫,再次校正管道垂直度,無誤后,刷防銹漆、面漆,設(shè)計(jì)要求保溫的進(jìn)行管道保溫。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架安裝牢固,焊縫飽滿平滑,肋板垂直且均勻分布于管道四周。
選擇與管徑匹配的卡環(huán),卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間,卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時(shí),卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管,管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬,與螺栓應(yīng)滿焊連接;在與支架連接處應(yīng)垂直,扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量,卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭,油漆涂刷應(yīng)均勻。
質(zhì)量控制要點(diǎn):卡環(huán)保持垂直,卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托寬度。
結(jié)合圖紙和BIM模型確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。
根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動(dòng)靜荷載效應(yīng)等計(jì)算,確定支架的規(guī)格和形式。
委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。
在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C形鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔(dān)采用連接件、彈簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查緊固力。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架安裝牢固,成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。
標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)在便于操作、觀察的直線段上,避開管件等部位,成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致。
垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心,成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn),依次一致標(biāo)識(shí)。
水平管道軸線距地小于1.5m時(shí),標(biāo)識(shí)在管道正上方;在1.5m~2.0m時(shí),標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面;大于2.0m時(shí),標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。
配電箱標(biāo)識(shí)內(nèi)容為箱(柜)體、空開、系統(tǒng)圖三部分。
箱(柜)體標(biāo)識(shí)采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進(jìn)行標(biāo)識(shí),字體寬度為40~45mm左右,內(nèi)容應(yīng)反映箱(柜)用途;箱(柜)內(nèi)開關(guān)采用背膠紙打印粘貼在空開上,應(yīng)反映控制對(duì)象的名稱;系統(tǒng)圖采用背膠紙打印,粘貼在箱(柜)門內(nèi)側(cè)合適位置,宜采用A4紙規(guī)格尺寸。
在電纜始端、末端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí),電氣豎井橋架內(nèi)每層每根電纜均應(yīng)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌應(yīng)采用定型加工的電纜標(biāo)牌用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|上。
標(biāo)識(shí)項(xiàng)目應(yīng)直接打印在電纜標(biāo)牌上,標(biāo)題采用黑色黑體3號(hào)字,內(nèi)容采用4號(hào)字,成排掛牌方向應(yīng)一致。
1、閥門橡塑絕熱板保溫:測(cè)量閥門的直徑、長(zhǎng)度、高度、螺栓外露長(zhǎng)度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。絕熱質(zhì)量和厚度符合設(shè)計(jì)要求。
放樣時(shí),絕熱板總長(zhǎng)度為閥門長(zhǎng)度、法蘭厚度、外露螺栓長(zhǎng)度及兩端面保溫板厚度之和,寬度為繞閥體上法蘭周長(zhǎng)的放樣長(zhǎng)度。壓蓋及其他凸出部位應(yīng)考慮單獨(dú)放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用圓規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進(jìn)去部位粘貼填平,然后將專用膠均勻涂抹于閥體及填料上。防止接縫處不嚴(yán)密或開裂,可在接縫處粘一道5mm厚30mm寬的橡塑帶加強(qiáng)密封。
2、保溫管道穿墻處理:保溫管道穿墻、板時(shí),保溫層應(yīng)連續(xù)。應(yīng)采用橡塑保溫管(板)進(jìn)行穿墻、穿樓板保溫,用橡塑專用膠粘接牢固,接縫嚴(yán)密,兩端與墻面平齊,對(duì)接嚴(yán)密平整,兩側(cè)加牢固規(guī)整裝飾圈保護(hù)。保溫管(板)與墻、板面根部應(yīng)粘貼裝飾圈,接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處,裝飾圈寬度20~50mm。
質(zhì)量控制要點(diǎn):絕熱嚴(yán)密,不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象,裝飾圈寬度均勻,并與墻面觸緊密平整。
3、彎頭橡塑保溫:測(cè)量管道直徑及弧長(zhǎng),外側(cè)放樣尺寸為外弧長(zhǎng)度加20~30mm。所有接縫用專用膠水粘接牢固,粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm厚、30mm寬橡塑板條加強(qiáng)密封口。
質(zhì)量控制要點(diǎn):絕熱板面外弧圓滑、內(nèi)弧無褶皺,接縫嚴(yán)密。
4、空調(diào)水管道支吊架處絕熱:在管道與支吊架之間設(shè)置絕熱管托,管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配,用U形卡箍固定在支吊架上。卡環(huán)與絕熱管托接觸緊密,居管托寬度中心。橡塑絕熱管(板)端面應(yīng)與管托粘接牢固緊密。
質(zhì)量控制要點(diǎn):橡塑管(板)與管托粘接、卡環(huán)處預(yù)留寬度。采用木托時(shí),防腐處理應(yīng)到位。管托厚度不得小于絕熱層厚度,接點(diǎn)緊密,表面平整,不得有冷熱橋現(xiàn)象。
管道穿墻、穿樓板處理
1、管道穿樓板處理:先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管(套管比立管大1~2個(gè)規(guī)格,套管間隙10~20mm為宜,套管高出裝飾面層20~30mm,多水房間應(yīng)為50mm),套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷在套管內(nèi)不間斷,套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆,按所需數(shù)量套入管道,調(diào)直固定好立管,用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口,用捻鑿把油麻填塞與套管間隙的2/3處,(多水房間時(shí),鋼套管應(yīng)焊防水翼板)調(diào)整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞混凝土澆筑完成后其余間隙用石棉繩填塞,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求均勻,套管底部安裝裝飾圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為PVC管,設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí),底部應(yīng)加設(shè)阻火圈。
當(dāng)管道穿過防火堤、防火墻、樓板時(shí),應(yīng)安裝套管。穿防火堤和防火墻的套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于防火堤和防火墻的厚度,穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出樓板50mm,底部與樓板底面相平;管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火材料封堵。
2、管道穿墻:先按管道規(guī)格及完成裝飾面層的厚度切割套管,套管比管道大1~2個(gè)規(guī)格(套管間隙10~20mm為宜),套管應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷,套管與裝飾后墻面平齊,砌體套管安裝前內(nèi)外刷漆防銹后套入管道并安放于各個(gè)洞口處,用木楔、油麻固定,使套管與管道同心,套管與墻面平齊,用石棉繩填塞套管兩邊的間隙,修補(bǔ)洞口后安裝裝飾圈。地下室外墻的套管按設(shè)計(jì)要求選用剛性防水套管或柔性防水套管,裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配,DN100以下裝飾圈寬20mm,DN100~150以內(nèi)裝飾圈寬300mm。對(duì)于非防火墻可用3mm的橡膠板制作,有防火要求的應(yīng)采用不燃材料。
3、管道絲扣連接:螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);擰緊時(shí)外露絲為2~3扣;連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈;外露絲扣刷防銹漆防腐。
1、衛(wèi)生器具安裝:根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進(jìn)行排布,使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜于臺(tái)盆落水口上下對(duì)正。排水管應(yīng)垂直,成排存水彎應(yīng)朝向一致,存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實(shí)后加不銹鋼裝飾圈,地漏應(yīng)避開人上廁所時(shí)常站的地方,且距板塊中間對(duì)稱設(shè)置。
質(zhì)量控制要點(diǎn):器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對(duì)縫,周邊打膠光滑密實(shí)。成排器具安裝應(yīng)排列整齊,高度一致,間距均勻。
2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù):對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓,根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度確定套管的直徑及高度,成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致,以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙,上口與套管平齊。
3、水泵吸水、出水變徑管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn):水泵吸水口安裝上平偏心大小頭,出水口安裝同心大小頭,螺栓外露長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的1/2,且長(zhǎng)度一致。
4、室內(nèi)消火栓箱安裝:暗裝消火栓箱安裝應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的位置、尺寸,將箱體置于預(yù)留洞內(nèi),箱體外表面距墻面應(yīng)保留裝飾面層厚度,箱體與洞口之間空隙填塞密實(shí),抹壓平整。明裝消火栓箱安裝應(yīng)確定箱體在墻面上的安裝位置,找平、找正,用膨脹螺栓將箱體固定在墻上,固定點(diǎn)不少于四處。
從箱門開啟側(cè)將管道接入消火栓內(nèi),栓口朝外,閥門中心距墻側(cè)面140mm(帶自救卷盤時(shí)距箱側(cè)面250mm),距箱里側(cè)表面100mm。螺紋連接時(shí)應(yīng)有2~3扣的外露絲扣,清理干凈絲扣處的麻絲,并做防腐處理。消防控制按鈕安裝在箱門開啟處、箱內(nèi)側(cè)的最上部,并注意電氣專業(yè)的配合。除箱門安裝玻璃者以及能被擊碎的透明材料外,均應(yīng)設(shè)置箱門緊急開啟的手動(dòng)機(jī)構(gòu),與墻面交接清爽無污染。
質(zhì)量控制要點(diǎn):開門見栓、見鈕,栓口安裝高度1.1m允許偏差±20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140mm(250mm)允許偏差±5mm,箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm,箱門開啟角度不應(yīng)小于160°,標(biāo)識(shí)醒目。
吊頂內(nèi)金屬導(dǎo)管敷設(shè):
按施工圖放線,放出管路走向,確定支吊架位置。按照管路路徑設(shè)計(jì)好支架、吊架、鐵件及管彎等,電管彎曲半徑應(yīng)大于4d,以最小電管管徑來確定間距,安裝支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定,長(zhǎng)距離管路用管道連接件連接,成排電管間距應(yīng)均勻。電氣設(shè)備與器具的出口及過長(zhǎng)線路或?qū)Ч軓澢^多時(shí)應(yīng)設(shè)置接線盒,無吊頂時(shí)應(yīng)采用明裝線盒,有吊頂入口處應(yīng)側(cè)向入口,無吊頂或吊頂為可移動(dòng)塊料的接線盒口朝下,接線盒兩側(cè)300mm處應(yīng)增加管卡固定(或?qū)TO(shè)支架固定)。螺紋連接的焊接鋼管在螺紋上涂金屬粉導(dǎo)電膏,管箍旋緊,鍍鋅管在管箍連接處兩側(cè)設(shè)接地卡,再用黃綠雙色線將其跨接,KBG、JDG管的管道連接件按工藝操作即可,保證接地導(dǎo)通。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支吊架間距均勻,彎曲半徑符合要求,電管安裝橫平豎直、固定牢固、排列整齊、內(nèi)壁光滑無毛刺,接地良好。
室內(nèi)電纜敷設(shè)及穿樓板防火封堵
敷設(shè)前檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓,外觀無扭曲、損壞,進(jìn)行絕緣測(cè)試及耐壓試驗(yàn)。采用機(jī)械放電纜時(shí),應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好;人力放電纜是將滾輪提前安裝好。電纜按順序擺放,排列整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時(shí)要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,支架距離不得大于1.5m,放一根立即卡箍一根,穿越樓板可采用加設(shè)套管和防火枕兩種方式,敷設(shè)完成后應(yīng)將套管與電纜間隙用防火堵料封堵嚴(yán)密,并且及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入豎井、盤柜以及穿入管子時(shí),出入口及管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜,應(yīng)剝除麻護(hù)層,并對(duì)其鎧裝加以防腐。
電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào),無編號(hào)時(shí),寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起點(diǎn),字跡應(yīng)清晰、防腐不易脫落,掛裝牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長(zhǎng)度。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架牢固、電纜排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻牢固、標(biāo)識(shí)明確清晰、防火封堵嚴(yán)密。
1、過路接線盒:在導(dǎo)管敷設(shè)時(shí),按照規(guī)范要求在適當(dāng)位置設(shè)置過路接線盒。過路盒安裝時(shí)距地高度宜為300mm;在結(jié)構(gòu)板內(nèi)安裝過路盒時(shí),應(yīng)用扎絲綁緊,盒內(nèi)填充密實(shí),表面用膠帶密封;導(dǎo)管應(yīng)垂直進(jìn)入線盒,焊接管絲頭伸入線盒內(nèi)長(zhǎng)度不大于5mm,盒子內(nèi)外鋼管鎖母上緊,(或KBG、JDG管可用盒接頭與過路接線盒連接)接地,用φ6圓鋼在焊管間、焊管與過路盒間進(jìn)行接地跨接;盒內(nèi)穿線應(yīng)留有適當(dāng)余量;管口加護(hù)口;安裝過路盒面板,面板緊貼墻面或頂面。
質(zhì)量控制要點(diǎn):面板方正、垂直度、平整度符合要求,接地可靠。
2、成排開關(guān)插座盒安裝:根據(jù)結(jié)構(gòu)500mm線和結(jié)構(gòu)墻面線,確定成排線盒的高度及位置,墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記,上下用兩根鋼筋穿接線盒,兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位,盒口與模板面平齊,固定端正牢靠,間距均勻。
質(zhì)量控制要點(diǎn):線盒安裝端正,間距均勻,與模板接觸緊密,成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。
單相兩孔插座,面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接。單相三孔插座,面對(duì)插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接;單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座,接地的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。
開關(guān)安裝位置便于操作,開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離150mm~200mm,開關(guān)距地面高度1.3m。
配電箱
1、配電柜安裝:參照配電柜的寬厚尺寸,制作10號(hào)槽鋼基礎(chǔ),按設(shè)計(jì)位置安裝,在型鋼基礎(chǔ)的下面四角適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔,在地面相應(yīng)位置用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼,調(diào)整水平度;將配電柜與型鋼基礎(chǔ)對(duì)正,然后用螺栓固定,成排配電柜兩兩之間側(cè)面用螺栓連接;按系統(tǒng)圖或接線圖要求將電纜、電線與相應(yīng)的電器端子連接;將電源的接地線(PE線)、各回路的接地線(PE線)、金屬導(dǎo)管的接地線接在配電柜的接地端子上。配電室房門應(yīng)加設(shè)防水防火擋鼠板,高度不低于0.7m。
控制質(zhì)量要求:安裝牢固,配電柜正面?zhèn)让娴拇怪倍炔淮笥?mm每2m;成排配電柜前面平整度不大于2mm,頂高高差不大于2mm,相鄰配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內(nèi)應(yīng)粘貼配電系統(tǒng)圖。
2、明配管進(jìn)箱處理:對(duì)于明配導(dǎo)管,距配電箱300處進(jìn)行固定;箱體采用開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻,邊沿間距不小于20mm;進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲,采用鎖母固定,外露2~3扣絲;箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。
質(zhì)量控制要點(diǎn):管口進(jìn)箱高度不大于5mm,戶口齊全,一管一孔,上下鎖母上緊。
3、橋架與配電箱的連接:配電箱頂部劃線、鉆孔,用電鋸開條形孔,清理孔邊沿毛刺,孔兩端為弧形,兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右,厚度小于等于橋架厚度的80%,孔中心與橋架中心對(duì)應(yīng),開孔處補(bǔ)漆,孔周邊粘貼橡膠條護(hù)口。箱體與橋架用1~1.5mm厚、90°的橋架連接片連接,連接螺栓絲頭朝外,加設(shè)專用墊片,刃面朝向橋架連接片,螺栓外露2~3扣絲。橋架與箱體采用4mm2黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接。
4、箱(柜)內(nèi)接線:先將線(纜)理順,按照100~200mm的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎,拐角兩側(cè)30~50mm及分支處應(yīng)設(shè)扎帶,按照黃色(L1)、綠色(L2)、紅色(L3)、淡藍(lán)色(N)、黃綠相間色(PE)分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上,多股線應(yīng)壓接線端子;標(biāo)識(shí):應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N"、“PE”標(biāo)識(shí),進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌,進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號(hào)碼管;接地:配電箱(柜)的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進(jìn)線回路的PE線、配電箱饋出各個(gè)回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接,導(dǎo)通良好。
質(zhì)量控制要點(diǎn):線(纜)綁扎牢固,相序正確,配線整齊,接地可靠,每個(gè)端子壓線不多于2根。
電纜橋架安裝
1、橋架直線段安裝連接:按圖測(cè)量、放線、定位;支架安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連接(或連接段連接),墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外,沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)不小于φ8的圓鋼或25x4的鍍鋅扁鋼接地母線,每個(gè)支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠相間油漆。采用橋架連接段連接的優(yōu)點(diǎn)是橋架底部無縫隙,整齊美觀。
質(zhì)量控制要點(diǎn):水平段平直度偏差不大于1.5mm每米,全長(zhǎng)不大于10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。橋架、支架的接地跨接嚴(yán)格按照要求做。
2、橋架三通安裝:根據(jù)電纜橋架走向,按照最大電纜直徑的10~15倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設(shè)置支架,橋架寬度大于800mm時(shí),應(yīng)在三通底部增加支架。兩段橋架與橋架、橋架與支架之間跨接接地。
3、橋架進(jìn)出線管:根據(jù)出線口位置,在橋架側(cè)面開孔,一管一孔。管端套5~6扣絲,與橋架連接內(nèi)外側(cè)采用鎖母固定,管口伸入橋架內(nèi)不大于5mm,導(dǎo)管與橋架采用不小于4mm2的軟銅線接地跨接。
質(zhì)量控制要點(diǎn):管口光滑,開孔尺寸與線管一致,固定牢固,接地可靠。
4、伸縮節(jié)安裝:當(dāng)橋架經(jīng)過建筑伸縮縫或橋架直線長(zhǎng)度大于30m(鋁合金及其他材料直線段長(zhǎng)度大于15m)時(shí),應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長(zhǎng)度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架,支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè),襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔,襯板長(zhǎng)度為兩個(gè)連接板長(zhǎng)度之和加30mm,雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè),且不能擰緊,以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接,接地線中間應(yīng)留有余量。
5、橋架內(nèi)電纜敷設(shè):按圖確定起點(diǎn)終點(diǎn)及電纜敷設(shè)途徑;繪制橋架各個(gè)斷面電纜位置,對(duì)載流量大的電纜應(yīng)保持一定的間距,整個(gè)橋架內(nèi)的電纜截面不應(yīng)超過橋架截面的60%;電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷;電纜在橋架內(nèi)分層排列整齊,不應(yīng)交叉,電纜在起點(diǎn)、終點(diǎn)、水平彎曲處電纜與橋架應(yīng)綁扎,豎直電纜最高點(diǎn)、自身重力作用下宜跑位,轉(zhuǎn)彎處、三通處應(yīng)做綁扎固定,與電橋架間每間隔1m綁扎一次,同一回路的單芯電纜、雙拼回路應(yīng)間距1m自捆扎;穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密;電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)電纜標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容清晰。
質(zhì)量控制要點(diǎn):電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d,無交叉,無扭絞,無破損,無劃傷,標(biāo)牌齊全。
設(shè)備電源配電管及接地安裝
1、電源配管連接:根據(jù)電動(dòng)機(jī)接線盒位置敷設(shè)電源管,成排電動(dòng)機(jī)接線盒宜同向排列。電源敷設(shè)在靠近接線盒的方向,管口離地高度宜≥300mm,低于電動(dòng)機(jī)接線盒中心100~200mm,室外電源管高度與接線盒中心一致,管口安裝防水彎頭。在距管口50~100mm處焊接接地螺栓。軟管管徑應(yīng)與電源管同徑,軟管應(yīng)留有適當(dāng)余量,兩端采用專用管接頭盒專用盒接頭連接。導(dǎo)線壓倒接線盒內(nèi)的接線端子上。電動(dòng)機(jī)底座、電源管應(yīng)與接地母線可靠連接。
質(zhì)量控制要點(diǎn):管盒連接牢固緊密,排列整齊,接地可靠,接地軟線截面不小于4mm2。
2、電源管穿外墻做法:在穿外墻位置敷設(shè)套管,宜內(nèi)高外低并設(shè)止水翼環(huán),管徑為電纜外徑的2倍,長(zhǎng)度為每邊出墻面100mm。有散水時(shí)應(yīng)伸出散水外邊沿100mm,套管兩端制作喇叭口,內(nèi)壁刷防銹漆,外壁出墻刷瀝青漆。電纜穿入套管后,兩端嵌入瀝青麻絲,瀝青麻絲在套管內(nèi)填充密實(shí),距管口深度大于50mm,并應(yīng)使電纜在套管內(nèi)居中。
1、避雷接地測(cè)試點(diǎn):預(yù)埋扁鐵鋼及100x100x50線盒,線盒與墻面平齊,鍍鋅扁鋼鉆φ12孔,安裝防松墊片及蝴蝶螺母,螺母居預(yù)埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上,另一端壓接銅鼻子用于接地測(cè)試。銅質(zhì)面板用螺絲固定在預(yù)埋盒上,在測(cè)試點(diǎn)正上方50mm處粘貼銅質(zhì)或不銹鋼標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明接地測(cè)試地點(diǎn)、接地符號(hào)、施工單位、編號(hào),標(biāo)高尺寸及位置與相鄰沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)識(shí)牌一致。
質(zhì)量控制要點(diǎn):測(cè)試點(diǎn)距地高度一般為0.5m,端子箱平整度誤差不大于1mm。
2、配電室接地母線:用扁鋼制作接地母線支架,支架末端加工成燕尾形,埋設(shè)深度不小于50mm,出墻平直長(zhǎng)度為10~15mm,上彎立面長(zhǎng)度為40mm。支架安裝間距為1m,離地面高度為300mm。接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上,接地母線搭接長(zhǎng)度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不小于2處的蝴蝶螺母作為臨時(shí)接線柱,過門處暗敷埋設(shè),轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧形,煨彎半徑R≥100mm,穿墻板處加設(shè)套管保護(hù)。接地母線應(yīng)刷45°斜向黃綠相間標(biāo)識(shí)油漆,條紋間距100mm,臨時(shí)接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。
質(zhì)量控制要點(diǎn):支架間距均勻,距墻距離一致,接地母線敷設(shè)順直,油漆涂刷均勻,分色清晰。
3、圓鋼避雷帶敷設(shè):按設(shè)計(jì)位置彈線、定位,一般情況下,避雷帶應(yīng)居女兒墻(屋脊)中心,當(dāng)女兒墻寬度大于300mm時(shí),支架布設(shè)于距外沿150mm處,距變形縫、轉(zhuǎn)彎300mm處設(shè)支架,直線段支架均勻分布,間距不大于1m;支架埋深不小于80mm,出女兒墻頂面不小于150mm,調(diào)整、校正支架的垂直度,根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候膠密封固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上,轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工,轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80~100mm,搭接處一端鋼筋煨乙字彎,與另一端圓鋼上下搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,搭接點(diǎn)宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處,雙面施焊,焊縫連接飽滿,焊渣清理干凈,焊接點(diǎn)應(yīng)先刷防銹漆,再刷銀粉漆,防腐處理到位;變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。
屋面避雷針及避雷線安裝的質(zhì)量控制及工藝:
接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定:
1扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面施焊。
2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;
3圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;
4扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側(cè)兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側(cè)施焊;
5除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。
明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5m;垂直直線部分1.5-3m;彎曲部分0.3-0.5m.
屋面避雷針及避雷線安裝質(zhì)量要求:
屋頂設(shè)置避雷針或避雷線,主要作用是對(duì)建筑物和屋面設(shè)備起到保護(hù)作用。其質(zhì)量控制主要為:屋面的設(shè)備、金屬構(gòu)件、金屬管道、金屬支架、電氣設(shè)備金屬外殼都必須和接地干線可靠連接。避雷線安裝應(yīng)平直,鍍鋅層完好,接頭應(yīng)采用雙面焊接,圓鋼搭接長(zhǎng)度6倍直徑,焊接焊口須防腐處理。引下線宜采用圓鋼或扁鋼。當(dāng)采用圓鋼時(shí),直徑不應(yīng)小于8mm。當(dāng)采用扁鋼時(shí),截面不應(yīng)小于48mm2,厚度不應(yīng)小于4mm。對(duì)于裝設(shè)在煙囪上的引下線,圓鋼直徑不應(yīng)小于12mm。扁鋼截面不應(yīng)小于100mm2且厚度不應(yīng)小于4mm。避雷帶跨越建筑物變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。接閃器應(yīng)熱鍍鋅,焊接處應(yīng)涂防腐漆。在腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)所,還應(yīng)加大其截面或采取其他防腐措施。
不銹鋼管金屬欄桿一般管壁較薄,截面積達(dá)不到避雷帶設(shè)計(jì)的要求,尤其是在連接處,更是薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)在其連接處做加強(qiáng)處理,確保在遭到雷擊時(shí)安全瀉流。
4、引下線標(biāo)識(shí):用厚度等于1mm的不銹鋼板加工制作標(biāo)識(shí)牌,具體要求見圖;用黃、綠油漆對(duì)引下線進(jìn)行相間標(biāo)識(shí),黃綠漆相間30~40mm;在引下線正下方距女兒墻頂面150mm處用云石膠粘貼標(biāo)識(shí)牌,位置明顯,便于觀察。
5、屋面金屬通氣管接地:采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出,用抱箍沿透氣管固定,距根部或裝飾臺(tái)面間距300mm,根部與接地線連接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,透氣管的連接部位做接地跨接。
6、屋面金屬體接地:用-25x4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線,接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接,另一端在金屬體附近地面引出,應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100~200mm。無振動(dòng)設(shè)備在金屬體上直接焊接,有震動(dòng)設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接,編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不小于2處的接地,高度高于避雷網(wǎng)時(shí),應(yīng)加避雷針保護(hù)。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識(shí)。
7、高層建筑管道頂部和底部接地:有接地預(yù)埋鋼板或垂直接地母線上引接接地母線,接地母線距地300~500mm,距墻10~15mm,并間隔100mm刷45°斜向黃綠相間油漆。將于管徑相匹配的接地抱箍安裝于管道上,抱箍必須與金屬體緊密接觸,編織軟銅線一端與抱箍連接,另一端與接地母線連接,螺栓連接處應(yīng)加平墊片和彈簧墊片。DN≥100mm時(shí),采用10mm2編織軟銅線,DN≤80mm時(shí),采用4mm2編織軟銅線。
8、等電位連接:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋或明裝接地干線,接地干線與等電位箱接地排連接,等電位箱與裸露金屬構(gòu)件連接。等電位接地干線應(yīng)從與接地裝置有不小于2處直接連接的干線引出,等電位連接干線或局部等電位箱間形成環(huán)路,支線間不應(yīng)串聯(lián)。等電位箱體表面應(yīng)標(biāo)識(shí)明確。
大口徑(b≥2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固:利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C形條,沿風(fēng)管寬度方向?qū)形條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩側(cè)法蘭。
1、支吊架安裝:
1)、懸吊架安裝:橫擔(dān)下料長(zhǎng)度為風(fēng)管底面寬度+100mm(含保溫),角鋼端部倒圓角,倒角半徑宜為角鋼邊長(zhǎng)的1/3~1/2。吊桿穿孔中心距橫擔(dān)端頭25mm,橫擔(dān)統(tǒng)一刷灰色防銹漆兩道。外露吊桿端部用螺母加固后加圓頭螺帽收頭。
2)、固定支架宜設(shè)在主梁和次梁上,其設(shè)置方向應(yīng)同于其他支架。固定支架伸入梁的長(zhǎng)度不宜小于200mm,固定點(diǎn)每側(cè)不少于兩個(gè),上部固定點(diǎn)距支架頂端不宜小于50mm,底部固定點(diǎn)距梁底端不宜小于50mm,固定點(diǎn)間距不宜小于100mm,所有型鋼支架尖角必須倒成圓弧角。
3)、水平風(fēng)管支吊架間距不大于3m,風(fēng)管長(zhǎng)度大于20m時(shí)應(yīng)設(shè)置防晃支架。支吊架距風(fēng)口應(yīng)不大于200mm。
質(zhì)量控制要點(diǎn):通絲螺桿的垂直度控制在2mm每米內(nèi),吊桿根部干凈、橫擔(dān)平正。
2、風(fēng)管穿越防火分區(qū)做法:用2mm厚鋼板加工制作風(fēng)管套管,套管接縫應(yīng)滿焊,套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸大30~50mm,套管長(zhǎng)度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實(shí)。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口,裝飾圈角部45°拼接。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處必須設(shè)防火閥,防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm,風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm時(shí),宜在防火閥兩側(cè)設(shè)單支吊架。
3、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)軟連接:確定風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的距離和同心性,距離要求150~200mm,風(fēng)管、風(fēng)機(jī)同心徑;制作軟接兩端法蘭,中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120~150mm,高壓及凈化系統(tǒng)距80~100mm,軟接長(zhǎng)度為法蘭間距加20~30mm伸縮量,用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上,鉚釘位置和法蘭螺栓位置對(duì)應(yīng),風(fēng)機(jī)法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對(duì)應(yīng),螺栓朝向與介質(zhì)流向一致,螺栓外露長(zhǎng)度為2~3扣絲。屋面與防暴場(chǎng)所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風(fēng)機(jī)中心線應(yīng)在一條線上。
根據(jù)策劃后的圖紙,確定風(fēng)口位置,在風(fēng)口頸部用手槍鉆打眼,孔徑4mm,打眼間距不大于100mm,用自攻絲和1.5~2.0mm厚的金屬條將三防布固定到風(fēng)口頸部。方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上,用自攻絲將風(fēng)口固定在方木上,自攻絲間距不大于300mm,校正風(fēng)口,與吊頂結(jié)合嚴(yán)密。