樁長不夠長的情況接樁
一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強度等級為C30，采用ф22、ф25縱向通長鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護層為70㎜；樁基砼錨入承臺100㎜，樁基鋼筋錨入承臺30d。
二、接樁原因
按設計要求，樁頭預留800㎜高砼需進行剔鑿至設計標高，根據現場情況，部分樁頭砼剔鑿至設計標高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監(jiān)理、設計要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅硬露出石子砼面。
三、處理方案
對于有浮漿樁剔鑿至堅硬露出石子砼面后，則樁長不能滿足設計圖紙要求，需進行處理，經設計同意，根據規(guī)范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅硬砼面，對于樁頂標高與設計樁頂標高相差>300㎜的，應按接樁處理，接樁時應按原樁基礎大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法
1、施工前的準備工作
1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設計及規(guī)范要求，并經甲方和監(jiān)理驗收確認。
2）接樁高度范圍內樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。
4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經甲方和監(jiān)理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設計、甲方、監(jiān)理審批同意。
2、主要施工方法
1）施工工藝
2）施工方法
（1）先將有浮漿樁頭用風鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應焊接牢固。
（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內徑同樁徑。
（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監(jiān)理工作聯系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。
（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。
（5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經甲方、監(jiān)理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。
（6）樁頭界面劑涂刷施工
將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑�；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。
（7）界面劑涂刷完后，經甲方、監(jiān)理驗收完后，澆筑樁頭砼。
（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級為C30。商品砼應按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應測定砼坍落度，作好記錄。
A．混凝土施運輸
混凝土在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應控制在120min內，運輸過程中要防止砼離析及產生初凝現象，如砼運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌和。
B．砼澆筑與振搗
a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定，施工中坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制。
b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。
c、砼應分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應快插慢抽，插點應均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。
d、接樁混凝土應一次澆筑完畢，不留設施工縫，澆筑完后，應隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。
五、質量控制要求
1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。
2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應進行除銹。
3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現彎曲的，應調直整理到位，確保樁縱筋間距。
4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設計圖紙要求。
5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴格按產品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴禁有水進入樁頭。
6、界面劑使用前，其產品品牌必須報、甲方、監(jiān)理和設計認可。
7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑。
8、接樁樁徑尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求，施工前嚴格檢查磚胎模內徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應光滑，若表面有少許浮漿應鑿毛處理。
10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據，試件應在澆筑地點隨機抽取，并由監(jiān)理單位見證取樣員現場見證取樣
11、砼試塊的取樣與留置應符合下列規(guī)定
1）每拌制100盤且不超過100m³的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m³時，同一配比砼每200 m³取樣不得少于一次； 4）每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊。
試壓樁接樁
一、工程概況
根據現場實際情況灌注樁與預應力管樁基礎靜載荷檢測（試壓樁）不少于總樁數的1%及部分樁需接樁才能進行下一道工序，靜載具體樁位和數量在樁基施工完成后再由質監(jiān)站和業(yè)主隨機選定，其余接樁部位根據圖紙及聯系單確定。
試壓樁選定后，對選定的試壓樁進行接樁，從設計樁頂標高接樁至自然地面進行靜載試驗。
二、施工方法
（一）人工挖孔
試壓樁接樁采用開挖土方接樁，主要施工程序有：土方開挖→鑿樁頭砼（預應力管樁無需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預應力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護。
沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據各方協商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護到期，人工挖孔樁方式將砼護筒內的土挖除，鑿除浮后利用鋼護筒當模板進行接樁,其余車間預應力管樁根據實際樁頂標高采用人工挖孔樁方式將鋼護筒內的土挖除，然后利用砼護筒當模板進行接樁。
（二）施工方法
1、土方開挖
首先采用機械開挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周圍1m,開挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護筒圍護，挖除砼護筒內土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼
鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實均勻堅硬為標準，一般不少于1m，以保證樁頂無浮漿層無松散破碎層和低強度混凝土。樁頭應鑿至設計樁頂標高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。
3、鋼筋安裝
當樁頭鑿完后，將樁頭鋼筋調直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標高。
接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設置B12@100×100鋼筋網片3層，高度間隔100mm。預應力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設置B12@100×100鋼筋網片3層，高度間隔100mm。
鑿出樁后，要及時將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質量，用鐵刷將鐵銹進行清除，接頭位置錯開且進行單面搭接焊，搭接焊長度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應及時調直，并恢復螺旋筋，要求與設計同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數量小于主筋根數的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。
試樁頂局部施工圖
4、接樁模板安裝：
接樁支模采用預制混凝土管和鋼護筒的方法進行施工。
各車間試壓樁采用預制混凝土管當作模板進行接樁施工。預制鋼筋砼管（平口）內徑800mm，2m長一節(jié)進行安裝，每安裝一節(jié)就進行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。
第一節(jié)預制砼管護筒底套入鑿樁頂面或預應力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴格與原樁身中心對中重合，然后調平吊準垂直度再最后固定牢靠。
預制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應安裝驗收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標高一般與自然地面標高基本一致，具體標高應由試樁檢測單位根據現場原土標高確定。
5、回填土
回填土應跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過300mm�；靥钔练謱踊靥詈粚崱；靥钔敛捎猛跈C配合人工回填。
回填土必須對稱回填，接樁套管四周應同時回填，不得先填一邊。 砼套管對準調垂直安裝固定好后才能進行回填土�；靥钔習r，不得碰撞混凝土套管�；炷撂坠茼斆嬗蒙w板等蓋住，防止回填土進入樁孔內。
6、混凝土澆筑
澆筑混凝土，鉆孔樁與預應力管樁接樁混凝土按設計砼強度等級提高一級和灌芯混凝土標號要求，接樁混凝土強度等級按C40，添加早強劑及微膨脹劑。
澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設計標高。控制好砼坍落度，樁身砼用插入式振動棒振搗密實，避免過振或漏振現象。
澆砼前應排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過溜槽，當高度超過3m時，應采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。
樁帽頂收面時將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應高出圍裹鋼板或預制砼筒3㎜左右。
留置同條件試塊，待同條試塊試壓強度達到35MPa時，進行靜載試驗。
7、養(yǎng)護
澆筑樁帽混凝土后12小時內使用麻布片、塑料布進行包裹，灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。
三、質量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強度混凝土全部鑿除才能進行接樁施工。
2、樁帽混凝土等級要提高，接樁樁帽混凝土強度等級不少于C40。
3、基坑開挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實，保證接樁模板安裝不下沉。
4、護筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。
5、控制混凝土澆搗質量，混凝土必須充分振搗密實，保證砼澆質量。澆砼前模內雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤。
6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴格對中重合，保證接樁樁帽無偏心。
7、樁帽鋼筋按質量要求進行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設置3層B12@100×100鋼筋網片。主筋通至樁頂保護層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。
8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時內一定要進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證樁帽表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天。
10、靜載試樁和新接樁頭現場多預留1組試塊在檢測前進行破壞性強度試驗。
11、成品保護：接樁樁帽澆砼完成后，周圍要搭設鋼管圍擋防護，保護樁帽不受挖機車輛等的碰撞破壞。
