一、空氣處理機噪聲產(chǎn)生的機理分析  

１ 空調(diào)風(fēng)機的機械噪聲一般說來，空調(diào)風(fēng)機大部分采用雙進風(fēng)型式，風(fēng)機的軸及軸上的葉輪等零件都較重,各生產(chǎn)廠家事先均經(jīng)過較嚴(yán)格的平衡(靜平衡和動平衡)試驗后才投入使用。但風(fēng)機轉(zhuǎn)速一般較高,經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，會產(chǎn)生多種機械噪聲。

(1) 葉輪磨損不均勻或因風(fēng)壓導(dǎo)致零件的變形，使整個轉(zhuǎn)子不平衡而產(chǎn)生的噪聲。

(2) 軸承在運行后由于磨損，與軸相互產(chǎn)生的噪聲。

(3) 由于安裝不良或各零件聯(lián)接松動而產(chǎn)生的噪聲。

(4) 葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，導(dǎo)致機體某一部分共振而產(chǎn)生的噪聲。

2 電機噪聲在空調(diào)的整個通風(fēng)系統(tǒng)中,電機是其中一個重要組成部分,但一般風(fēng)機的生產(chǎn)廠家采用的電機均由電機生產(chǎn)廠家提供,風(fēng)機生產(chǎn)廠家一般不作電機內(nèi)部處理,但電機的噪聲種類繁多,簡述如下:

(1) 軸承本身精度不夠而產(chǎn)生的軸承噪聲；

(2) 徑向交變的電磁力激發(fā)的電磁噪聲；

(3) 換向器整流子碳刷摩擦導(dǎo)電環(huán)而產(chǎn)生的摩擦噪聲;

(4) 整流子的打擊噪聲；

(5) 由于某些部件振動使自己的固有頻率與激勵頻率產(chǎn)生共振 , 形成很強的窄帶噪聲；

(6) 轉(zhuǎn)子不平衡或電磁力軸向分量產(chǎn)生的軸向串動聲；

(7) 電機冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣動力噪聲。

二、控制風(fēng)機噪聲

1 機械噪聲的控制正常運行的空調(diào)機組中的風(fēng)機系統(tǒng),機械噪聲相對于氣體動力噪聲和電機噪聲來說,相對較小,在混合噪聲中,機械噪聲可以忽略不計。2 電機噪聲的控制在設(shè)計制造或選用電機時要側(cè)重考慮降低電機噪聲;在使用電機時則要側(cè)重考慮控制電機噪聲。(1)葉片聲和笛聲的控制，葉片不平衡或葉片與導(dǎo)風(fēng)圈的間隙太小,只需校正或調(diào)整即可;若葉片與風(fēng)道溝共振產(chǎn)生笛聲,須改變?nèi)~片數(shù),葉片最好采用質(zhì)數(shù)片。(2)適當(dāng)減小風(fēng)扇直徑,合理選擇風(fēng)扇尺寸參數(shù),可降低風(fēng)扇渦流噪聲。(3)電磁噪聲在低頻段與電機剛度有關(guān),高頻段與槽配合有關(guān)。若出現(xiàn)電網(wǎng)頻率的低頻電磁聲,說明電機定子有偏心、氣隙不均勻,應(yīng)返修改進;若負(fù)載出現(xiàn)兩倍滑差頻率的噪聲,說明轉(zhuǎn)子有缺陷,應(yīng)更新或返修。(4)采用消聲隔聲措施　以消聲為主的常用于小型電機,以隔聲為主的常用于大型電機。一要注意電機的散熱,二要注意消聲罩的隔振與減振。

三、空氣處理機組噪聲的控制途徑

1.降低風(fēng)路系統(tǒng)阻力

風(fēng)路系統(tǒng)阻力的大小直接影響風(fēng)機的風(fēng)量,這一點在空調(diào)器的設(shè)計中易被人們所忽視,因為風(fēng)機的風(fēng)量非但與風(fēng)機的特性曲線有關(guān),而且還與風(fēng)道的特性曲線有關(guān),若風(fēng)道阻力變大,風(fēng)機的風(fēng)壓也增高,但風(fēng)量卻隨之下降。所以降低空調(diào)器風(fēng)路各段阻力,對于提高風(fēng)量,減少噪聲是非常必要的。

2.其它降低噪聲的方法

① 提高風(fēng)扇及主軸的動平衡精度。② 在風(fēng)管系統(tǒng)上覆上一層隔聲材料。③ 增加進風(fēng)截面積,降低風(fēng)速。

④ 在機組的進出風(fēng)道上加裝消聲靜壓箱等等。