1、施工安裝要求
空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是廠房施工建造的重要組成部分，其施工安裝要求如下。
（1） 應(yīng)按工程的整體施工程序、計(jì)劃進(jìn)度組織安排施工，并注意與土建工程施工、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及其他專業(yè)工種的相互配合。施工過(guò)程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接，并相互保護(hù)好施工的“成品”，認(rèn)真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件。
（2） 按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風(fēng)管及附件的制作、設(shè)備和管道等的安裝、檢查驗(yàn)收、測(cè)試等。
（3） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和合同的各項(xiàng)要求進(jìn)行安裝施工。施工過(guò)程中由于各種原因需進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)得到工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的認(rèn)可，必要時(shí)應(yīng)得到業(yè)主的同意。
（4） 施工過(guò)程所使用的材料、附件或半成品等，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行驗(yàn)收，并得到工程監(jiān)理的認(rèn)可，并作質(zhì)量記錄。
（5） 隱蔽工程，在進(jìn)行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗(yàn)收、認(rèn)可，并作質(zhì)量記錄。
2、金屬風(fēng)管的制作
工序
（2）制作材料
1）風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，鍍鋅鋼板厚度不得小于下表中的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表中的規(guī)定。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。
風(fēng)管板材厚度/mm
2） 風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格，矩形風(fēng)管不應(yīng)小于下表中的規(guī)定，圓形風(fēng)管不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。
矩形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm
圓形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm
（3）風(fēng)管制作
1） 劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。
2） 材料剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。
3） 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。使用固定式震動(dòng)剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力要均勻適當(dāng)。
4） 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。
5） 屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定應(yīng)符合表中的要求。
6） 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照下表
咬口寬度表/mm
咬口寬度表/mm
7） 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
8） 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使用機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
9）折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。
10）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
11）方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管板拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字行拼接縫。
12）法蘭加工。
矩形風(fēng)管法蘭加工方法如下。
① 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。
② 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為6~9級(jí)時(shí)，孔距不應(yīng)大于100mm，1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
③ 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工方法如下：
a、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
b、將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。
c、調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。
13） 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。
14）管與法蘭組合成行時(shí)，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見下表中的規(guī)定。
圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm
風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
15）風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
16）翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或空洞時(shí)應(yīng)涂密封膠以免漏風(fēng)。
17）風(fēng)管與小部件（接頭、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用密封膠以免漏風(fēng)。
18）風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)明，合理堆放好，等待運(yùn)輸出庫(kù)。
（4）制作質(zhì)量要求
1） 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
2） 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。
3） 風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
4） 潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象�？諝鉂崈舳鹊燃�(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
5） 風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。
6） 風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。
7） 風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑而定，不能堆放過(guò)高造成變形；同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。
8） 風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
（5）風(fēng)管的漏光檢查
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1） 管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。
2） 管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等（詳見下表）。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無(wú)油污、無(wú)塵，無(wú)破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。
風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具
3） 管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。對(duì)場(chǎng)地的要求也與風(fēng)管清洗用場(chǎng)地相同。
4） 管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。
① 揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無(wú)塵埃。
② 將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③ 接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。
④ 補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
⑥ 檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求
① 風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察，有無(wú)遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
② 用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無(wú)漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。
6）風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定。
① 風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂。
② 風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117p0.65[m3/(h·m2)]。p為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測(cè)試見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002。
（6）成品保護(hù)
1） 凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。
2） 保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。
3） 凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，及時(shí)加上檢驗(yàn)合格的標(biāo)志，存放在清掃干凈的場(chǎng)地并妥善保管，防止混用。
4、風(fēng)管及附件安裝
（1）作業(yè)條件
1） 廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成，安裝現(xiàn)場(chǎng)的地面已經(jīng)完工，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場(chǎng)的障礙物已經(jīng)清除的情況下，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清掃。
2） 檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。
3） 作業(yè)地點(diǎn)配備梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。
4） 風(fēng)管的支吊架經(jīng)防銹處理。
5） 再次消化設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
（2）作業(yè)工藝
1）根據(jù)安裝工序，用升降平臺(tái)將需要安裝的合格風(fēng)管緩慢上升至預(yù)定高度。升降平臺(tái)上升之前，要檢查并確認(rèn)風(fēng)管是否安放平穩(wěn)。
2）風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以下降升降平臺(tái)。
3）安裝支吊架方法
① 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。
② 風(fēng)管支、吊桿均采用廠房中原有風(fēng)管的支架吊點(diǎn)。
③ 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
④ 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的標(biāo)高以便進(jìn)行安裝。
4）潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
5）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
6）風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
7）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。
8）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確。防火閥、檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
9）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架，必須進(jìn)行防腐絕緣及隔離處理。
10）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
11）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定用孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)清除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
12）風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)振裂和松弛現(xiàn)象。
（3）質(zhì)量檢查
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，在保溫之前按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢驗(yàn)。
5、風(fēng)口、風(fēng)閥及其他安裝
(1) 風(fēng)口、風(fēng)閥及其他安裝流程：
風(fēng)口、風(fēng)閥檢查驗(yàn)收→與其他專業(yè)協(xié)調(diào)布置→與裝璜協(xié)調(diào)開孔→防火閥安裝→排煙風(fēng)口安裝→靜壓箱安裝→初效過(guò)濾器安裝→風(fēng)口安裝。
(2) 安裝方法
1）各種通風(fēng)散流器、回風(fēng)口的安裝要與噴淋、電氣照明、火災(zāi)報(bào)警等專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)綜合布置，在吊頂平面上成行、成線�；仫L(fēng)口要有過(guò)濾裝置。安裝風(fēng)口要用木框固定。木框要涂刷防火涂料2度。固定風(fēng)口的螺釘要暗裝。風(fēng)口邊緣與裝璜飾面結(jié)合要緊密無(wú)縫隙。鋁合金風(fēng)口不得有折痕和腐蝕。防火閥要設(shè)置獨(dú)立的支架。防火閥的溶斷片要裝在來(lái)風(fēng)側(cè)。
2）防火閥、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口均要啟閉靈活每個(gè)部位至少試動(dòng)三次并關(guān)閉嚴(yán)密。
3）消聲靜壓箱、管道風(fēng)機(jī)箱內(nèi)貼超細(xì)玻璃棉、密紋布和微孔板。
