在機組運行中應(yīng)對發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器的液位勤加觀察，即使是全自動控制的機組，也應(yīng)如此。

　　1)經(jīng)常觀察發(fā)生器液位。對于雙效機組主要是觀察高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過高、過低都會給機組帶來不利影響，甚至損傷機組。高壓發(fā)生器液位發(fā)生偏離的原因有：①溶液調(diào)節(jié)閥(特別是閥門執(zhí)行機構(gòu))故障;②浮球和浮球線圈故障;③液位設(shè)定值不準(zhǔn)確等。發(fā)現(xiàn)液位偏離規(guī)定值時，應(yīng)立即查明原因，及時消除。

　　2)經(jīng)常觀察吸收器液位。引起吸收器液位變化的原因主要有：①機組真空度下降;②冷劑水污染：③溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)�。�?dāng)外界條件發(fā)生變化時也會引起液位的變化，這屬于正常的變化。在運行中發(fā)現(xiàn)吸收器液位出現(xiàn)異常變化時，應(yīng)及時進行溶液取樣分析，認(rèn)真解決。

　　3)經(jīng)常觀察蒸發(fā)器液位。與吸收器液位變化相同，外界條件變化引起的變化是正常的。在相同外界條件下，一般來說，冷劑水液位過高，主要是由于冷劑水污染或真空度不好而引起的。

　　從視鏡可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色，則說明冷劑水污染，此時應(yīng)進行冷劑水取樣，測量其相對密度。若冷劑水相對密度超過1.04，應(yīng)當(dāng)及冷劑水的再生。

　　應(yīng)經(jīng)常觀察機組冷凍水出口溫度的變化。機組外部條件的變化和內(nèi)部因素的改變都會導(dǎo)致冷凍水出口溫度變化。若因外界條件變化致使溫度升高是正常的現(xiàn)象。但機組性能發(fā)生明顯下降時，則要檢查引起性能下降的原因�？赡艿脑�因有：

　　1)氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體。

　　2冷劑水污染。

　　3)結(jié)晶。

　　4)表面活性劑失效。

　　5)機組傳熱管污垢等。

　　氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體是最常見的原因。若確定機組性能下降是由于氣密性不良造成的，機組存在泄漏，則要設(shè)法停機檢漏。機組若無法停止運行，暫可用增加抽氣次數(shù)來補救，但應(yīng)加強真空抽氣系統(tǒng)的管理，且爭取盡快地停機檢漏。

　　機組在運行中，還要觀察冷卻水的迸、出口壓差及溫差。如有大變化，則要分析原因。若其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結(jié)垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水室隔板墊片破裂，¨造成冷卻水部分短路等原因。

　　機組運行中，管理人員還應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。熔晶管若燙手，則說明有溶液流過熔晶管，應(yīng)檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙手(手只能點接觸，無法停留)，說明溶液熱交換器濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，發(fā)生器中濃溶液只能通過熔品管旁通到吸收器，此時應(yīng)采取熔晶措施，排除故障。

　　機組起動初期，抽除不凝性氣體，主要是增強吸收器的吸收效果，建立起穩(wěn)定的運行工況，且防止溶液的結(jié)晶。起動后，若制冷量達不到預(yù)定要求，可能機內(nèi)存在不凝性氣體，應(yīng)起動真空泵抽氣，使機組吸收損失在1記以下。

　　機組運行情況的記錄，是今后機組運行的參考資料。通過運行記錄表，可以知道機組工常運行的狀態(tài)，也可發(fā)現(xiàn)機組運行有無異常現(xiàn)象發(fā)生。通過運行數(shù)據(jù)的對比分析，易找出即將發(fā)生的故障，可及時對機組進行調(diào)整和處理。因此，根據(jù)每天的檢查結(jié)果，可有效地進行預(yù)防管理。例如：通過對冷卻水迸、出口壓差、溫差變化的分析，便可預(yù)測傳熱管內(nèi)的污垢程度，確定清洗傳熱管的時間等。并且，機組一旦發(fā)生故障，運行記錄是查明故障原因的有力證據(jù)。此外，通過運行數(shù)據(jù)的常年積累，可以了解機組使用期內(nèi)的變化，以采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧��?/div>