控制要點(diǎn)
一、對通風(fēng)管道制作的要求進(jìn)行檢查
檢查通風(fēng)管道穿越防護(hù)密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風(fēng)預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機(jī)械卷制成形(其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定,使預(yù)埋管不致變形),防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm,密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋,密閉肋厚度為5mm,密閉肋高度為50mm,密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應(yīng)大于100mm,管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。
二、對風(fēng)管連接處制作的要求進(jìn)行檢查
對染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進(jìn)行檢查。如無設(shè)計要求,其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其法蘭面應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工,保證接觸應(yīng)平整,法蘭面有1~2mm深的90°密封槽;風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈,防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),連接處不得有漏縫現(xiàn)象。
三、對通風(fēng)管材料制作的要求進(jìn)行檢查
對主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進(jìn)行檢查。其所用鋼板品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。同一通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致。人防工程主體內(nèi)部的通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
四、對減振吊架制作的要求進(jìn)行檢查
管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時,風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密,牢固可靠;采用支、托架安裝時,風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密,穩(wěn)固可靠。
五、對風(fēng)管咬口制作的要求進(jìn)行檢查
風(fēng)管咬口應(yīng)緊密,各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致,不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷,手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內(nèi),咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處,矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產(chǎn)生看得見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字接縫,咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。
六、對風(fēng)管部件制作的要求進(jìn)行檢查
①風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
②各類風(fēng)口要求表面平整,葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損;其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,不得與邊框碰撞,要求出風(fēng)風(fēng)速在6m/s以下時,葉片不抖動;葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠,定位后無明顯自由松動。
③各類閥門的制作應(yīng)牢固,葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準(zhǔn)確,制動裝置可靠,閥門應(yīng)標(biāo)明啟閉方向和開口角度;有方向要求時應(yīng)標(biāo)明氣流方向。
④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料;柔性短管的長度一般宜為150-300mm,其界河縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密,接縫處應(yīng)用雙線縫制;連接處要求牢固可靠,不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。
七、對風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高,必須符合設(shè)計要求。安裝牢固,不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范,水平安裝時,風(fēng)管大邊長小于400mm時,間距不超過4mm,大于或等于400mm時,不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平,不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量,擴(kuò)散圈必須緊附平頂,不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi),并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊,風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓,裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥,應(yīng)設(shè)套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗(yàn),凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后方可保溫。
八、對消聲設(shè)備制作與安裝的要求進(jìn)行檢查
消聲器所選用的材料,其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結(jié)合處貼緊,外殼嚴(yán)密無漏。散狀充填的消聲材料,按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架;風(fēng)管與消聲器組對時不得強(qiáng)迫對口。減振器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)減振臺座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確,焊接牢固,焊縫均勻,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確,固定可靠。
九、對通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗(yàn)
①通風(fēng)機(jī)要開箱檢查:檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的,應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機(jī)底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的,應(yīng)要求用成對的斜墊鐵找平,墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè),并進(jìn)行固定,以免灌漿時移動。
③通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)水平。通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)采用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
④風(fēng)機(jī)安裝后要求施工單位做靜平衡檢查,用手撥動風(fēng)機(jī)葉輪,使其旋轉(zhuǎn),每次都不應(yīng)停留在原來的位置。
⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,經(jīng)不少于2小時運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃;滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過80℃。
十、對防腐與油漆的要求進(jìn)行檢查
在噴涂底漆前,表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈,涂料的品種及涂層遍數(shù),標(biāo)記必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固,光滑均勻,無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后,活動部件保持靈活,松緊適度,閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。支(吊、托)架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,且色澤基本一致、無漏涂。
十一、對工程測壓管的安裝檢查
測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝銅球閥,測壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)焊接。測壓管連接焊接應(yīng)焊滿,不漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測壓板應(yīng)做防腐處理,并用膨脹螺栓固定。每個口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉墻上要設(shè)置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測量管,氣密測量管應(yīng)采用DN50的鍍鋅鋼管,其兩端應(yīng)有防護(hù)密閉措施。
十二、檢查濾毒室
檢查濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門,換氣堵頭或密閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。
十三、檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口
檢查防毒通道和洗消間排風(fēng)口的布置,自動排氣活門應(yīng)設(shè)置在淋浴室的入口或簡易洗消間的出口(如簡易洗消間設(shè)于防毒通道內(nèi),則自動排氣活門設(shè)置在通道與室內(nèi)的密閉墻上);密閉墻上的排風(fēng)口,應(yīng)設(shè)置密閉閥門;非密閉墻上的排風(fēng)口,設(shè)置通風(fēng)短管。