空調(diào)泄漏特別討厭,一旦出現(xiàn)泄漏肯定是某個地方出現(xiàn)了問題 ,需要保修!今天我們就來看一看空調(diào)最容易泄漏的9個部位。
1、蒸發(fā)器泄漏
蒸發(fā)器左右兩側(cè)焊口較多,可能出現(xiàn)的漏點(diǎn)也較多。新安裝的空調(diào)器泄漏,主要原因是空調(diào)器生產(chǎn)廠員工焊接技術(shù)欠佳,在沒有把銅管燒紅(溫度沒有達(dá)到600℃~700℃),就把焊條放在焊口處,銅管和焊料沒能熔合在一起,造成焊口夾焊、有麻渣、不光滑。
新安裝的空調(diào)器,打開室外機(jī)截止閥,排除室內(nèi)機(jī)空氣后,室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器泄漏的聲音有時候耳朵能聽到,可見空調(diào)器泄漏,蒸發(fā)器焊點(diǎn)是不可忽視。
2、室內(nèi)機(jī)連接處泄漏
空調(diào)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,而室內(nèi)機(jī)無冷氣吹出,說明制冷系統(tǒng)有故障。若發(fā)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)連接處有油跡,說明此處制冷劑泄漏。首先用兩個扳手緊一緊連接處的“納子”,再用洗滌靈搓出泡沫涂上,檢查連接處是否有氣泡吹出。若沒有,可以從低壓氣體閥門旁路加制冷劑,以低壓0.5MPa為準(zhǔn)。停機(jī)用洗滌靈再檢查納子處,3~5分鐘后仍沒有汽泡產(chǎn)生,說明連接處漏氣故障排除。
若用洗滌靈檢漏有氣泡產(chǎn)生,說明管道喇叭口有裂紋或損壞,必須重新制作喇叭口。制作前,首先接通電源,用遙控器設(shè)定制冷狀態(tài),讓壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。然后先把低壓液體閥門關(guān)上,40~50秒后再把低壓氣體閥門關(guān)上。這時,用手觸摸遙控器off鍵,讓空調(diào)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。用兩個10寸扳手?jǐn)Q下室內(nèi)機(jī)連接處的鎖母,檢查喇叭口損壞程度并分析產(chǎn)生泄漏的原因,以使自己積累更多的維修經(jīng)驗(yàn)。
3、室外機(jī)截止閥泄漏
外機(jī)截止閥芯泄漏大多出現(xiàn)在移機(jī)后,由于開關(guān)閥門軸來回旋進(jìn)、旋出,加之橡膠圈年久老化,把軸外密封橡膠圈磨壞,造成截止閥泄漏,用洗滌靈檢漏,可發(fā)現(xiàn)3分鐘左右冒一個小氣泡。采用在二次密封帽內(nèi),加一個石棉圓墊的方法,即可排除小漏故障。若泄漏嚴(yán)重,能聽到“嘶嘶”的響聲,可從室外機(jī)低壓氣體鎖母處放掉制冷劑。泄放時管內(nèi)應(yīng)剩0.1MPa壓力的制冷劑,以防止系統(tǒng)進(jìn)人空氣,帶來抽真空的麻煩。
4、室外壓縮機(jī)U型管泄漏
室外壓縮機(jī)U型排氣管泄漏較普遍,主要原因是銅管管壁薄,材質(zhì)差,彎成U型彎后,出現(xiàn)較小的裂紋,壓縮機(jī)在作功時產(chǎn)生的震動使裂紋加大。這種泄漏故障大多會把氣體漏光,等室內(nèi)機(jī)無冷風(fēng)吹出時,經(jīng)檢查才發(fā)現(xiàn)。
5、室外機(jī)毛細(xì)管震動磨漏
空調(diào)器不制冷,制冷劑泄漏的原因,還有可能是壓縮機(jī)作功時產(chǎn)生的震動,使兩個管子產(chǎn)生共振磨擦,把管壁磨漏,使制冷劑漏光。
6、低壓旁通閥芯泄漏
分體式空調(diào)器制冷系統(tǒng)補(bǔ)充制冷劑(俗稱“加氟”),必須從低壓旁通加注。用帶頂針的加氣管,把低壓加氣閥桿頂開,制冷劑鋼瓶的制冷劑氣體和空調(diào)器制冷劑的氣體接通,即可進(jìn)行加注。
7、壓縮機(jī)接線柱漏
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),壓縮機(jī)接線柱泄漏,占泄漏故障2%以上,卸下過流過熱保護(hù)器外蓋,如果看到壓縮機(jī)接線柱周圍有油跡,說明有漏點(diǎn)。
8、管路凹癟處漏
管路凹癟泄漏多出現(xiàn)在家庭裝修后。有的裝修工人不懂制冷管路內(nèi)有制冷劑;隨便彎動,由于管路外有保溫套,彎癟后不容易被發(fā)現(xiàn)。管路凹癟后,制冷劑漏掉,再次開機(jī)加氟,制冷系統(tǒng)出現(xiàn)兩次截流癥狀。
9、四通換向閥泄漏
冷暖型空調(diào)器四通閥下面三根銅管夾角處泄漏較多,若發(fā)現(xiàn)夾角處有油跡,說明有漏點(diǎn)。修理的方法是:先用毛巾把油跡擦干凈,并用洗滌靈檢漏,把漏點(diǎn)用鋼針作標(biāo)記,然后放掉制冷劑,用濕毛巾把四通換向閥包扎冷卻。焊接時,要根據(jù)自己掌握火焰技術(shù),對準(zhǔn)漏點(diǎn),當(dāng)夾角達(dá)到焊接溫度時,迅速點(diǎn)銀焊條焊接。操作手法要快,爭取焊接一次成功,試壓不漏。