無規(guī)矩不成方圓，中央空調(diào)施工同樣如此。又因小編收到讀者要求分享銅管焊接技術(shù)特此搜集此篇文章，來共同了解一下焊接操作環(huán)節(jié)的具體內(nèi)容，希望能幫到大家！
首先，你必須知道銅管焊接的必備工具和用料。
①磷銅焊條；
②燃料為液化氣（煤氣、天然氣、丁烷等均可）；
③助燃劑氧氣；
④焊炬。
一、焊料的選擇使用
制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。
對(duì)同類材料的焊接：
銅與銅的釬焊：可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤(rùn)濕工藝，不需要焊料。
鋼與鋼的焊接：可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸附訒r(shí)，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。
對(duì)不同材料的焊接：
銅與鋼或銅與鋁的焊接：可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛�，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。
銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑
二、焊接的具體操作
對(duì)焊接不同的材料、不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整是根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
炭化焰：其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng)，冒黑煙，溫度約為2700℃左右，可用于對(duì)管道的烘烤等。
中性焰：其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長(zhǎng)度，中性焰的火焰分3層，）焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬退{(lán)色，溫度約為3000～3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1：1.2。制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。
氧化焰：其特點(diǎn)是焰芯是圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊。
三、火焰的調(diào)節(jié)
點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同時(shí)，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進(jìn)入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。
具體焊接：焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正，無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入，并圓心對(duì)準(zhǔn)。焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，用銀焊條焊接。移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。
最好用強(qiáng)火焰快速焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，以防止管道內(nèi)生成過多的氧化物。氧化物將會(huì)隨著制冷劑的流動(dòng)面引起臟堵，甚至使壓縮機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞。
焊接時(shí)，當(dāng)焊料沒有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不可搖動(dòng)或振動(dòng)銅管，否則焊接部分會(huì)產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致漏泄。焊接完成后讓焊件自然冷卻，不要使用水或者低溫物質(zhì)對(duì)焊件進(jìn)行快速降溫。
對(duì)充有冷媒的制冷系統(tǒng)，不可在未排凈的情況下進(jìn)行焊接，更不能在制冷系統(tǒng)還在泄漏的情況下進(jìn)行焊接修理，以防制冷劑遇到明火產(chǎn)生有毒光氣，毒害人體，甚至爆炸！
四、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)
檢查焊接處密封性是否良好。在加入制冷劑或氮?dú)獯�(wěn)定一定時(shí)間后，可用肥皂水或其它方法檢驗(yàn)了保證焊接部位的絕對(duì)無漏泄，焊接后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。
在制冷空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能因振動(dòng)而使焊接處有裂開（縫）現(xiàn)象。管路不能應(yīng)焊接時(shí)進(jìn)入雜物而堵塞，也不能應(yīng)操作不當(dāng)而進(jìn)入水分。制冷空調(diào)工作時(shí)，焊接部位表面應(yīng)清潔、無油污現(xiàn)象。
綜上所述，銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。
