一、施工準(zhǔn)備

  (一)作業(yè)條件

  一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝,要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完,障礙物已清理,地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

  對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝,應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好,墻面已抹灰完畢,室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

  一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定,設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

  檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求,每邊比實(shí)際截面大100mm。

  作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施,如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材,并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

  (二)材料要求

  各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)和產(chǎn)品清單。

  風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

  安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無(wú)損傷。

  安裝使用的材料:螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

  (三)施工機(jī)具

  手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

二、質(zhì)量要求

  (一)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作(送、排風(fēng),防排煙,除塵系統(tǒng))

  質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

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  (二)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng))

  質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

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  (三)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))

  質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

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三、工藝流程

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四、操作工藝

  (一)按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高

  (二)制作吊架及高吊點(diǎn)

  1、標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。

  2、風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。

  1、吊點(diǎn)的設(shè)置:

  (1)預(yù)埋件法:

 、偾捌陬A(yù)埋:

  一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距,牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

 、诤笃陬A(yù)埋:

  在磚墻上埋設(shè)支架:根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離,找到正確的安裝位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致,深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30~50mm。打好洞后,用水把墻洞澆濕,并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿,把支架埋入,埋入深度一般為150~200mm。用水平尺校平支架,調(diào)整埋入深度,繼續(xù)填塞砂漿,適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚,便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí),應(yīng)稍低于墻面,以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。

  在樓板下埋設(shè)吊件:確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼,然后在地面剔一個(gè)300mm長(zhǎng)、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平(如下圖)。

 。2)膨脹螺栓法:特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速,如圖所示。

  (三)安裝吊架

  1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。

  2、吊桿根據(jù)吊件形式,可以焊在吊件上,也可掛在吊件上,焊接后應(yīng)涂防銹漆。

  3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

  4、立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。

  (四)風(fēng)管支吊架的間距

  1、風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。

  2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處,以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

  3、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸,應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,其厚度與保溫相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。

  4、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架,但一般以吊架為主,支架間距按下表的要求制作安裝,但需做好以下幾點(diǎn):

  (五)風(fēng)管排列安裝

  1、法蘭連接:

  (1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下,法蘭墊料按下表選用。

 。2)墊料8501密封膠帶使用方法:

 、賹L(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉,并擦干凈。

 、趶姆ㄌm一角開(kāi)始粘貼膠帶,膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。

 、垩胤ㄌm均勻平整地粘貼,并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí),不得脫落,接口處要嚴(yán)密,各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi),沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分。

 、軇?nèi)ジ綦x紙。

 。3)法蘭連按時(shí),要求規(guī)定墊料,把兩個(gè)法蘭對(duì)正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一側(cè)),暫時(shí)不要上緊,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。連按好風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。

 。4)墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí),應(yīng)注意的問(wèn)題。

 、僬_選用墊料,避免用錯(cuò)墊料。

 、诜ㄌm表面應(yīng)干凈無(wú)異物。

 、鄯ㄌm墊料不能擠入或凸人管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積塵。

 、芊ㄌm連接后,嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。

  ⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

 、薏讳P鋼法蘭連接用螺栓,宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

 、咪X板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

 、嗑勐纫蚁╋L(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

  2、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接

 、俦Ч渴竭B接:主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接,先把每一管段的兩端軋出鼓筋,并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接,最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

  ②插接式連接:主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管,然后插入兩側(cè)風(fēng)管,再用拉鉚釘將其緊密固定。

 、鄄鍡l式連接:主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端,然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖。

 、苘浌苁竭B接:主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外,然后用特別軟卡把軟管箍緊。

  (六)風(fēng)管安裝就位

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一片的長(zhǎng)度,用吊裝的方法就位,也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上,逐節(jié)連接。一般順序是先干管,后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平,找正,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

  風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題:

  風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí),接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直,不得錯(cuò)位及扭曲。

  安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。

  風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。

  輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫,如有接縫應(yīng)用密封處理。

  鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向,風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。

  保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部,并不得損壞保溫層。

  送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí),接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。

  (七)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)

  風(fēng)管安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的要求,系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢,抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。

  高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

五、成品保護(hù)

  安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

  風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

  風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管,套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。

  運(yùn)輸和安裝不銹鋼,鋁板風(fēng)管時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象,安裝時(shí),盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

  運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

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