一、四通閥結(jié)構(gòu)與組成
四通閥由三個(gè)部分組成:先導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈。電磁線圈可以拆卸。先導(dǎo)閥與主閥焊接成一體。下面我們來看一組解刨圖:
二、四通閥制冷與制熱流程
當(dāng)閥塊移動至某一位置時(shí)使S-E管口相通,則D-C管口相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)C管口至冷凝器, 三通閥E連接壓縮機(jī)吸氣管S,空調(diào)器處于制冷狀態(tài)。
當(dāng)閥塊移動至某一位置時(shí)使S-C管口相通, 則D-E管口相通.制熱:D-E,S-C相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)E管口至三通闊連接室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器, 冷凝器C連接壓縮機(jī)吸 氣管S, 空調(diào)器處于制熱狀態(tài)。
三、四通閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與故障判別
1、中間流量:由四通閥結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn),當(dāng)主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí),如下圖所示,E、S、C三條接管互相串通,有一定的中間流量,此時(shí),壓縮機(jī)高壓管內(nèi)的冷媒可以直接流回低壓管。設(shè)計(jì)中間流量的目的是當(dāng)主滑閥處在中間位置時(shí),能起到卸壓的作用,避免空調(diào)系統(tǒng)受高壓破壞。
2、壓力差與流量的關(guān)系:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差(即排氣管與吸氣管的壓力差)(F1-F2)必須大于摩擦阻力f ,否則,四通閥將不會換向。
當(dāng)左右活塞腔的壓力差(F1-F2)大于摩擦阻力f 時(shí),四通閥換向開始,當(dāng)主滑閥運(yùn)動到中間位置時(shí),四通閥的E、S、C三條接管相互導(dǎo)通,壓縮機(jī)排出的冷媒一部份會從四通閥D接管直接經(jīng)E、C接管流向S接管(壓縮機(jī)回氣口),形成瞬時(shí)串氣狀態(tài)。此時(shí),若壓縮機(jī)排出的冷媒流量遠(yuǎn)大于四通閥的中間流量損失,高低壓差不會有大的下降,四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位。
如果壓縮機(jī)排出的冷媒流量不足時(shí),因四通閥的中間流量損失會使高低壓差有較大的下降,當(dāng)高低壓差小于四通閥換向所需的最低動作壓力差時(shí),主閥閥便停在中間位置,形成串氣。
3、造成冷媒流量不足的可能原因。
空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生外泄漏,造成系統(tǒng)冷媒循環(huán)量不足;
天氣很冷時(shí),冷媒蒸發(fā)量不夠;
四通閥與系統(tǒng)匹配不佳,即所選四通閥中間流量大而系統(tǒng)能力;
空調(diào)機(jī)換向時(shí)間。一般系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壓縮機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后四通閥才換向,此時(shí)高低壓趨于平衡,換向到中間位置便停止,即四通閥換向不到位,主滑閥停在中間位置,下次啟動時(shí),由于中間流量作用造成流量不足;
壓縮機(jī)啟動時(shí)流量不足,變頻機(jī)更明顯。
4、四通閥換向不良的可能原因 。
線圈斷線或者電壓不符合線圈性能規(guī)定,造成先導(dǎo)閥的閥芯不能動作;
由于外部原因,先導(dǎo)閥部變形,造成閥芯不能動作;
由于外部原因,先導(dǎo)閥毛細(xì)管變形,流量不足,形成不了換向所需的壓力差而不能動作;
由于外部原因,主閥體變形,活塞部被卡死而不能動作;
系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入四通閥內(nèi)卡死活塞或主滑閥而不能動作;
釬焊配管時(shí),主閥體的溫度超過了120℃,內(nèi)部零件發(fā)生熱變形而不能動作;
空調(diào)系統(tǒng)冷媒發(fā)生外泄漏,冷媒循環(huán)量不足,換向所需的壓力差不能建立而不能動作;
壓縮機(jī)的冷媒循環(huán)量不能滿足四通閥換向的必要流量;
變頻壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速頻率低時(shí),換向所需的必要流量得不到保證;
渦旋壓縮機(jī)使系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊造成四通閥活塞部破壞而不能動作。
5、四通閥串氣的判別與原因
用手摸四通閥的下面三條管,若均發(fā)熱,說明四通閥換向未到位,處在中間串氣狀態(tài)。也可以用一小塊磁鐵,當(dāng)換向時(shí)小磁鐵不隨之移動,則也說明串氣。向系統(tǒng)充入一定量的制冷劑,便可換向到位。
串氣的原因:
壓縮機(jī)的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的最低動作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置,形成串氣。
活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導(dǎo)致串氣。