施工準(zhǔn)備：
風(fēng)管部件與消聲器的材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，并應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
風(fēng)管部件與消聲器制作材料，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。
其他材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。
防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，所用的材料嚴(yán)禁代用。
消聲器所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及相關(guān)的放火、防腐、防潮和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料，空氣潔凈系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。
防火閥所選用的零（配）件必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
主要機具：
施工機具：電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、焊條烘干箱、卷板機、單平咬口機、臺鉆、折方機、法蘭沖剪機、聯(lián)合沖剪機、車床、角向磨光機、壓筋機、電氣焊工具、焊條保溫桶、臺虎鉗、鋼鋸等。
測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗等。
作業(yè)條件：
（1）作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具備相應(yīng)的電源、水源、安全防護設(shè)施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。
（2）作業(yè)地點不宜遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場，避免造成多次倒運。
（3）制作地點至安裝現(xiàn)場之間的道路應(yīng)暢通，能保證機械設(shè)備、材料及半成品部件運輸方便。
（4）焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應(yīng)有良好的通排風(fēng)措施。
施工工藝：
1.工藝流程
1.1風(fēng)口工藝流程：
1.2風(fēng)閥制作工藝流程：
1.3罩類及風(fēng)帽制作工藝流程：
1.4柔性短管制作工藝流程：
1.5消聲器制作工藝流程：
操作工藝：
1.1 風(fēng)口制作
（1）下料、成型：
1）風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。
2）鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機具。
（2）組裝：
1）風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。
2）風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2 mm，采用鋁形材制作應(yīng)小于或等于0.15 mm。
3）風(fēng)口邊長、對角線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.12之規(guī)定。
4）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。
5）插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合的要求。
6）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為+1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。
7）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。
8）孔板式風(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。
9）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
10）球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。
11）風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。
12）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補強措施。
（3）焊接：
1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。
2）焊接均應(yīng)在非裝飾面進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。
3）焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行二次處理。
（4）表面處理：
1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。
2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.2風(fēng)閥制作
（1）下料、成型：
外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。
（2）零部件加工：
風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。
（3）焊接組裝：
1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。
2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。
3）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)互相貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調(diào)節(jié)。
4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。
5）防火閥制作所用鋼板厚度不應(yīng)小于2 mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2～0℃。
（4）風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。
（5）若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分格成若干個小規(guī)格的閥門制作。
（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)，并逐臺進(jìn)行檢驗閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。
2.3 罩類制作
（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）成型、組裝：
1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制做部分。
2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。
3）如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。
2.4 柔性短管制作
（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。
（2）柔性短管的長度一般為150～300 mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100 mm及以上。
（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。
（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。
（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。
2.5 風(fēng)帽制作
（1）風(fēng)帽主要:可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。
（2）筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時，帽的兩邊可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進(jìn)行加固。
（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風(fēng)管連接。
（4）風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。
2.6 消聲器制作
（1）下料：
根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）外殼及框架結(jié)構(gòu):施工：
1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式。
2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。
3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。
4）消聲片單體安裝時，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩端應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。
（3）填充消聲材料：
消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。
（4）覆面：
消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。
（5）成品檢驗：
1）消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。
2）消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。
（6）包裝及標(biāo)識：
1）檢驗合格后，應(yīng)出具檢驗合格證明文件。
2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標(biāo)識。
3）包裝應(yīng)符合成品保護的要求。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
主控項目：
手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或手柄，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、觀察檢查。
電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下正常工作。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。
防火閥或排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告.
防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。
工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在.1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強度測試(合格證書或試驗報告)。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。
消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器的直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施，凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
一般項目：
手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致。
（2）葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。
（3）截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）啟閉靈活、關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。
（2）閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。
（3）閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。
（4）水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察、尺量、手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理。
（2）插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。
（3）斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、尺量、觀察檢查。
三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。
（2）拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度。
（3）閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰撞。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、尺量、手動操作試驗。
風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面光滑平整，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。
（2）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻，形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致。
（3）廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。
（2）傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。
（3）錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)�、下部排水�?yīng)暢通。
（4）筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。
（5）三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°～4°。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流葉片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對材料、尺量、觀察檢查。
柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)選應(yīng)防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。
（2）柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固、可靠。
（3）柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。
（4）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。
（2）外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。
（3）充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。
（4）隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板應(yīng)平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件。
檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察檢查。
風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整，葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。
成品保護：
（1）部件成品應(yīng)存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。
（2）風(fēng)口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。
（3）防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。
（4）要注意對風(fēng)閥執(zhí)行機構(gòu)的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。
（5）在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。
安全保護措施：
（1）使用電動工具時，應(yīng)按照機具的使用說明進(jìn)行操作，防止因操作不當(dāng)造成人員或機具的損傷。
（2）使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
（3）熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保存。
（4）使用剪板機，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整工作時，腳不得站在踏板上。剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。
（5）使用剪板機鍵切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。調(diào)換校正刀具時，必須停機。
（6）乙炔表、氧氣表前必須有安全減壓表，且乙炔氣管上必須裝設(shè)合格的阻火器，方可使用。
（7）各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混淆，揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，并采取相應(yīng)的消防措施。
（8）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時，應(yīng)配備相應(yīng)的防護用品。
（9）在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴涂作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種，并采取相應(yīng)的消防措施。
（10）應(yīng)指定與風(fēng)管部件制作場地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。
（11）根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。
（12）有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在指定的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。
質(zhì)量記錄：
（1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進(jìn)場檢驗記錄和復(fù)驗報告。
（2）風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
（3）通風(fēng)與空調(diào)分項工程的質(zhì)量驗收記錄。
（4）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。
（5）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。
（6）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）。
（7）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。
（8）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（凈化系統(tǒng)）。
（9）施工日記。
施工注意事項：
（1）風(fēng)口的裝飾面板易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。
（2）風(fēng)閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。
（3）風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。
（4）部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工時應(yīng)注意相互配合尺寸。
（5）部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。
（6）防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。
