二氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。
1 焊接電流;
2 極性;
3 電弧電壓(弧長);
4 焊接速度;
5 焊絲伸出長度(干伸長);
6 焊槍角度;
7 焊接位置;
8 焊絲尺寸;
施焊時,應(yīng)根據(jù)焊機性能,焊接接頭形狀、焊接位置,選用正確焊接工藝參數(shù)。
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù);
2 焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋;
3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好;
4 焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿;
鋼筋幫條焊接頭
注:焊縫厚度S很重要,當需要時,截切試件斷面,經(jīng)磨光、腐蝕后,才能測出; 以下有關(guān)條文規(guī)定均同。
鋼筋直筋
1 幫條焊時,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~
2 搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上;
3 幫條焊時,幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定;搭接焊時,應(yīng)用兩點固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于
4 焊接時,應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引��;在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
1 角鋼邊長宜為40~
2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整;
3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊,并應(yīng)使鋼筋端部熔合,防止未焊透、氣孔或夾渣;
4 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次;焊平后,再進行焊縫余高的焊接,其高度為2~
5 鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1~3 層,焊縫應(yīng)飽滿,表面應(yīng)平整。
鋼筋熔槽幫條焊接頭
1 鋼筋端面應(yīng)平整;
2宜選用低氫焊接材料,可參照表
3 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接,左右來回運弧, 圖
在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留,并使熔合;
4 當焊至端面間隙的4/5 高度后,焊縫逐漸擴寬;當熔池過大時,應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免過熱;
5 焊縫余高應(yīng)為2~
1 當采用HBB235、HPB300 鋼筋時,角焊縫焊腳尺寸(k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍;采用其他牌號鋼筋時,焊腳尺寸(k)不得小于鋼筋直徑的0.6 倍;
2 施焊中,不得使鋼筋咬邊和燒傷。
焊腳尺寸
1 HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長度(l)不得小于4 倍鋼筋直徑,其他牌號鋼筋搭接長度(l)不得小于5 倍鋼筋直徑;
2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍
鋼筋坡口焊接接頭