關鍵詞:衛(wèi)生間  滲漏  預防  治理
摘  要:從某工程實例入手，探討治理滲漏的方案，并列舉衛(wèi)生間常見滲漏原因及預防措施。
由于衛(wèi)生間用水頻繁、滲水問題比較普遍，直接影響建筑物的正常使用。衛(wèi)生間滲水成為當前工程質量問題的通病之一。
一、現(xiàn)以工程實例探討衛(wèi)生間滲漏治理方案。
1．工程實例
某項目位于�？谑行虏簫u，項目34棟住宅樓，建筑面積16萬平方米。其中包括地下4萬平方米停車場，地上為11層高住宅樓。當工程已完工，施工單位試水實驗時發(fā)現(xiàn)個別衛(wèi)生間出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
現(xiàn)場情況如下圖所示：
 
2．滲漏原因分析
2.1結構施工過程的養(yǎng)護、振搗不到位，使混凝土結構內存在裂縫、不密實的地方，遇水就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
2.2衛(wèi)生間沉箱部位吊模安裝時用細鐵絲固定于板底模上，混凝土澆筑完成后因細鐵絲與混凝土之間的不密實及細鐵絲的銹蝕造成滲水。
2.3過早對該板部位進行堆載，且堆載過大，造成局部薄弱位置開裂，形成滲漏隱患。

3．滲漏治理方案選擇
由于滲漏水是沿著結構的裂縫、混凝土墻面的薄弱環(huán)節(jié)滲入，如果僅僅從混凝土表面設置防水層，水仍然能夠在滲入到混凝土內擴散，造成滲漏面向周圍擴散。為把滲漏問題從根本解決，選擇采用壓力注漿法將裂縫、混凝土自身的空隙徹底封堵的方法進行堵漏。該方法無論是從技術上還是從經濟方面都是最佳的選擇。
4．滲漏治理方案
遇水膨脹固化灌漿堵漏技術是處理一般建筑滲漏的經濟、有效的方法，這種維修方法具有施工工藝成熟、作業(yè)方便、維修效果顯著、施工工期短、費用較低和對周圍環(huán)境沒有任何干擾等優(yōu)點。
4.1材料及設備
4.1.1注漿材料：采用原裝遇水膨脹發(fā)泡止水劑。是專業(yè)用于混凝土、地下建筑物的堵漏止水防水材料；由于其發(fā)泡后為蜂窩狀軟質結構并具有優(yōu)良的粘結力，所以能防止止水后因地基沉降、震動等原因造成的再次滲漏。該材料具有極強的可灌性和遇水發(fā)泡性能。在壓力作用下沿混凝土細微裂縫（0.02毫米以上），孔洞迅速擴散，遇水發(fā)泡堵塞孔隙，從而達到止水的目的。材料性能特點如下：
1）效果：可滲透到微細的孔隙中并固定下來，止水徹底；
2）親水性：易與水混合發(fā)生快速反應；
3）粘度：粘度低，易于注入；
4）發(fā)泡率：400%；
5）延伸率：發(fā)泡后，具有優(yōu)秀的伸縮性；
6）快速反應：低溫下發(fā)泡速度為40秒~90秒；
7）粘結力：與構件的粘結力良好。
4.1.2設備：電動式注漿機.機械重量為5公斤.攜帶方便、可在狹窄的空間進行操作。
4.1.3其它工具：注漿鋼針頭、注漿橡皮管等。
4.2施工工藝
在滲水點處確定鉆孔的位置，具體的鉆孔數(shù)量根據(jù)滲漏點的大小及滲漏面的長度和寬度確定。一般為1米4~6個。用沖擊鉆與結構板面成45°角打孔，注漿管與注漿機連接，向樓板中注漿，分別向每一個點注漿，當注漿機壓力表中指針超出固定范圍時，停止該點注漿，繼續(xù)向下一點注漿。灌漿后，確認灌漿料已固化后，將外露注漿桿剔除，用堵漏寶封堵注漿孔。
4.3施工步驟
4.3.1布孔：施工操作人員從結構面的一測開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標明。標示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，裂縫滲漏采用紅×標示，一般是沿著裂縫的走向每隔10cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的○標示。
 
○2鉆孔施工：布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標記在漏點旁3～4㎝處與基面保持45º角鉆孔，孔徑為(10毫米)注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結構層厚度的一半，標記紅×的孔鉆孔深度要淺，紅○標示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的○標示的點鉆孔深度要深，直至有明水流出；然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深設，只露出1～1.5㎝在板外并擰緊。如下圖所示：
 
○3注漿施工：注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，當注漿各孔段的進漿量小于5L/min，并達到設計壓力后（一般為0.3-0.8MPa）穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結束，然后進行下一處的施工。
○4封孔處理：注漿結束后，剔鑿掉注漿嘴，然后涂刷FDB-401堵漏寶密封材料。
    二、我們現(xiàn)在分析總結衛(wèi)生間滲漏的原因：
1、樓板滲漏：包括混凝土振搗不密實，板面荷載過大產生裂紋滲漏；管道預留填補砂漿不實滲漏；
2、衛(wèi)生間四周沒澆筑素混凝土反梁（門口除外），地面與墻面交接處沒做成八字角，產生滲漏。
3、堵洞把關不嚴，沒有嚴格處理管洞根部，吊模澆筑混凝土未振搗密實及認真養(yǎng)護。
4、管洞在主體施工時，水電預埋盒在混凝土初凝后過早提盒，造成盒子口混凝土產生裂縫，影響混凝土密實度。
5、衛(wèi)生間地面坡度太小，或地漏標高不正確，造成排水不及時，地面積水。
6、防水層鋪貼不均勻或者不牢固，地面開裂空鼓。
7、給水管滲漏：將給水管壓力調至工作壓力后未穩(wěn)壓24小時再觀察壓力，對管道滲漏未及時排查，就進行隱蔽工程施工，為今后滲漏留下了隱患。
8、施工完畢后不注意成品保護，管道中雜物較多存積在存水彎頭，經常打開清掃孔，易產生接口處滲漏或防水層破壞。
9、各工種交叉作業(yè)造成防水層破壞。

三、針對以上滲水原因我們可采取以下預防措施：
1、衛(wèi)生間必須整體澆筑樓板，保證樓板整體性，預留空洞必須標明采用不低于樓板混凝土標號的細石混凝土封堵密實。
2、衛(wèi)生間四周澆筑素混凝土反梁（門口位置除外），墻面與地面交界處做成八字角；
3、堵管注意事項：A.堵管洞前先將洞口四周混凝土刷毛，用水沖洗干凈。將上下兩層管用木條固定，防止移位。B.用木模吊模，對有套管的管道要將套管調整好標高。C.將套管外壁或者洞口四周刷一遍107膠水砂漿。D.將細石混凝土灌入模內，表面比板面低20mm，同時用鋼筋插搗密實，澆水養(yǎng)護3天。E拆模后將支模板用的鋼絲齊混凝土面剪除，為防止今后漏水，用1:2水泥砂漿將洞口抹平。
4、應準備多套預留盒，水電預留盒不能過早撤走，防止破壞預留洞口周邊混凝土。
5、衛(wèi)生間地面坡度要符合設計要求，且坡向地漏方向，地漏安裝應低于地面5mm，其水封深度應大于50mm。
6、選派經驗豐富、有責任心的工人進場防水施工，施工前做好技術交底，明確執(zhí)行規(guī)范。對不合格的堅決要求返工。
7、嚴把材料關，所有防水材料、管材及配件必須為有出廠合格證的合格產品
8、做好防水試驗，在衛(wèi)生間防水施工完畢后，將衛(wèi)生間所有下水管道或者洞口堵住，并在門口處砌一道300mm高的坎，然后在衛(wèi)生間灌200mm深的水。24小時后檢查四周墻體及樓板有無滲漏現(xiàn)象。
9、注意各工種間的配合施工。合理安排各工種、各工序的施工順序。避免因各工序、工種交叉作業(yè)帶來對防水施工的破壞。在防水層施工完畢進行下一道工序施工時，提前對下道工序施工人員進行成品保護教育，交代有關注意事項，并在施工操作中進行跟蹤，嚴防防水層遭受破壞。

總之，衛(wèi)生間是一個非常容易滲漏的部位，我們要按照建筑施工規(guī)范，精心組織施工，加強管理，認真施工，才能消除衛(wèi)生間滲漏隱患。