1、混凝土用量超方

原因：

一是在鉆孔過程中鉆桿的離心力作用、灌注時混凝土自重作用、輸送泵泵壓作用下CFG樁都要擴孔，使得混凝土用量增加；

二是地質原因；

三是鉆孔深度。

解決混凝土超用量的方法：

a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法；

b、如果驅動鉆桿電動機時刻調(diào)速電動機就把電動機的調(diào)速調(diào)慢，固定轉速�；蛘呤前央妱訖C更換為低速電機；

c、調(diào)節(jié)輸送泵的發(fā)門板，使管內(nèi)泵壓減小。

d、控制成孔深度，不要鉆的過深，控制在比設計樁長深20-30CM即可。

2、竄孔

竄孔是指在灌注晚前一根CFG樁后，鉆相鄰下一根樁時，前一根樁的混凝土面突然大幅度下降甚至將前一根樁的混凝土鉆出，更有可能使下一根CFG樁灌注困難。如果穿孔現(xiàn)象嚴重，一是加大樁間距；二是采取隔排跳打施工；另外鉆桿的垂直度必須控制好不能超過1%。

3、堵管

堵管是指在CFG樁灌注過程中，混凝土凝固在輸送泵管中，使混凝土不能正常輸送而造成堵管。

造成堵管的原因：

a、洗泵砂漿攪拌不均勻，未能起到潤滑管道的作用；

b、管道密封不嚴密，混凝土中的水分流失過快，造成混凝土的塌落度下降，流動性太差形成堵管；

c、管道在使用前未清洗干凈；

d、混凝土供應不及時。

所以對于以上原因在施工前應對管道嚴格檢查、對密封不嚴、管道內(nèi)壁清理不干凈、管道內(nèi)壁露鋼絲的管道堅決不用；同時對混凝土的塌落度要嚴格控制隨時做塌落度試驗不合格的混凝土堅決不用，另外要與商混站及時溝通保證混凝土供料充足。

4 、斷樁

斷樁是指CFG樁成樁后，樁身混凝土面不連續(xù)，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。相類似情況的樁就成為斷樁。

原因：

a、施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的CFG樁區(qū)域運行，時樁被壓斷或把樁頭壓碎；

b、灌注混凝土時，混凝土灌注不及時；

c、地質原因，地下水豐富易產(chǎn)生斷樁；

d、拔管和泵送混凝土配合不和諧；

e、截除樁頭時人為的遭到破壞。

防止措施：

a、對于施工保護不足造成斷樁，最有效的方法是加強已經(jīng)灌注CFG樁區(qū)域的保護，用鋼管或其他較結實的材料將場區(qū)維護起來，嚴禁一切大型機械進入；

b、為防止排氣閥設置不當造成斷樁的，要經(jīng)常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除；

c、混凝土供應不及時造成的斷樁，應加強混凝土調(diào)度，及時供應CFG樁混凝土，保證混凝土連續(xù)供應，就可以防止因混凝土供應不及時造成斷樁。

d、對于地質原因造成的斷樁，施工中是很難控制的，對流塑狀和地下水豐富的地質情況應對CFG樁處理進行適應性論證；

e、對于提鉆和泵送混凝土配合不協(xié)調(diào)造成的斷樁，應加強鉆機手和泵車司機之間的教育，加強他們之間的默契配合程度；

f、對于截樁頭時人為遭到的破壞情況，應加強施工前的技術交底，必須用專用切割機切割，不可野蠻施工用大錘或挖掘機強行將樁頭掰斷，這樣就可有效地避免斷樁。