通病1：樓地面起砂

原因1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。

防治方案：嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。

原因2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結結構，開始有機械強度，這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。

防治方案：掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

原因3、養(yǎng)護不當，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。

防治方案：一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。

原因4、面層施工結束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。

防治方案：水泥砂漿地面應盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。

原因5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象

防治方案：在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應在5℃以上。

原因6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標號低或使用過期、受潮結塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能

防治方案：水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

通病2：水泥踢腳板空鼓、裂縫

原因1、抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強度的增長與基層間的粘結力，易造成空鼓、裂縫。

防治方案：必須將基層的表面清理干凈，并在抹面的前一天應充分的澆水濕潤。

原因2、用白灰砂漿或混合砂漿打底，由于其與面層水泥砂漿材質(zhì)性能不同，抹面后易造成裂縫、空鼓。

防治方案：嚴禁用白灰砂漿和混合砂漿打底粉刷。

原因3、內(nèi)墻罩面的紙筋灰抹到了踢腳板的部位，抹踢腳板時不注意清理，將水泥砂漿直接抹在紙筋灰層上，產(chǎn)生裂縫、空鼓。

防治方案：抹內(nèi)墻罩面紙筋灰的高度應加以控制，不要抹在踢腳板的部位上，如果有時，應認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。

通病3：帶有地漏的地面倒泛水

原因1、陽臺、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內(nèi)地面低20～50MM，但有時設計一樣平，施工中又未按照有關的規(guī)定進行施工，造成地面積水。

防治方案：必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標高，應比室內(nèi)地面低20～50MM。

原因2、地面標高抄平彈線不準確，施工中對有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。

防治方案：施工中應首先保證地面基層標高、泛水坡度的準確性。做地面前，應以地漏處的標高為基準，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。

原因3、地漏安裝過高，形成其四周積水。

防治方案：安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調(diào)整標高。地漏應相對地面低5～10MM，地漏處做成盤子形。

通病4：樓地面空鼓

原因：墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，風干結硬，面層與基層粘結不牢而產(chǎn)生空鼓。

防治方案：水泥砂漿在鋪設前，應認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛；要充分澆水濕潤；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。

通病5：企口木地板鋪后出現(xiàn)明顯高低不平。

原因：現(xiàn)場跟蹤檢查不到位，施工人員沒有質(zhì)量要求造成地板鋪設后出現(xiàn)不平現(xiàn)象。

防治方案：前期策劃放線認真落實，做好交底。擱柵高度要根據(jù)水平線調(diào)整平齊。

通病6：實木地板走動時有響動。

原因：實木地板鋪設時先打木塞，然后把木楞用釘子固定在木塞上，使用一段時間之后出現(xiàn)松動，在使用時出現(xiàn)響動。

防治方案：先打好木塞，利用聚氨脂膠固定木楞，然后用釘子固定。

通病7：地漏設置不規(guī)范。

原因：地漏位置及排磚未進行提前策劃

防治方案：提前策劃好地漏位置并進行排磚策劃