1 、材料。

1.1 鋼板止水帶所用的鋼板為Q235級(jí)軋花薄鋼板，厚度不低于3mm，該種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求,且鋼板表面軋花有利于增加鋼板于砼的咬合。

1.2 板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。

2 、 加工和焊接。

2.1 將薄鋼板切割成300mm寬的長(zhǎng)條狀，上下各30mm左右扳成60°角，如圖一所示。加工工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。

2.2鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長(zhǎng)度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿(mǎn)焊，如圖二所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)，電流過(guò)大則易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過(guò)小則起弧困難，焊接不牢固。

2.3焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

2.4 鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊的長(zhǎng)，以減少就位后的焊接工作，因?yàn)橹顾畮Ь臀缓鬄榱⒑�，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。

3、 安裝就位。

3.1 鋼板止水帶的就位對(duì)于其施工質(zhì)量起著重要的作用。規(guī)范規(guī)定其中心高度至基礎(chǔ)底板面距離H≥250mm，但為了便于施工，一般可取H＝300mm，即一塊300mm寬吊模鋼模板的高度。

3.2確定好止水帶的水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通長(zhǎng)線(xiàn)，以保持其上口平直。

3.3在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線(xiàn)。

3.4短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個(gè)，間距過(guò)短則增加成本和工作量，間距過(guò)大則止水帶易彎曲，澆筑砼時(shí)受到振動(dòng)易變形。

3.5對(duì)于止水帶穿過(guò)柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細(xì)部處理。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水帶焊接。具體做法詳見(jiàn)圖三所示。

4 、 固定。

4.1鋼板止水帶安裝好后，為了防止其在砼板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋頭抵住，間距不大于400mm設(shè)置一個(gè)，且應(yīng)高低交替布置，以防止水帶向一邊傾斜。如圖四所示。

5 、砼澆筑。

5.1在澆筑砼時(shí)，由于該處止水帶將板墻砼一分為二，兩邊空間較小，在振搗時(shí)應(yīng)特別注意，應(yīng)安排專(zhuān)人采用30mm小直徑泵振搗，即要避免振動(dòng)棒直接振搗止水帶及其支撐固定系統(tǒng)，防止止水帶變形，影響止水效果，又要保證砼振搗密實(shí)。

5.2在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。

以上是我在施工實(shí)踐中總結(jié)的一點(diǎn)心得體會(huì)，我想，通過(guò)以上方法結(jié)合嚴(yán)格的跟蹤檢查，就一定能夠解決好地下室水平施工縫防滲漏問(wèn)題。