一、混凝土缺陷修復(fù)
1、腳印修復(fù)
使用專業(yè)混凝土打磨機(jī)將板面腳印周圍突起混凝土打磨平整，使其略低于樓板標(biāo)高，清理灰塵并濕潤后采用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平壓實(shí)。
2、脹模
圈出脹模區(qū)域后，對待修補(bǔ)漲模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。 然后對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。 對修補(bǔ)處涂刷一層用相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使混凝土面能結(jié)合良好，最后使用1:2聚合物砂漿找平抹光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3、降板區(qū)棱角不平直
針對降板區(qū)棱角不平直的現(xiàn)象，項(xiàng)目部制定了專項(xiàng)預(yù)防措施，采用定向鋼框模板代替普通木模板。對之前采用木模板施工且出現(xiàn)棱角不平直的降板部位進(jìn)行處理，首先對降板區(qū)域進(jìn)行放線，找方正，根據(jù)降板四邊實(shí)際偏差情況，按彈在樓板上的控制線進(jìn)行剔鑿，使四邊平整順直。若降板區(qū)域出現(xiàn)較大缺棱掉角的現(xiàn)象，將定型鋼框模板放入降板內(nèi)，用1:2聚合物砂漿嵌補(bǔ)掉角部分，并在砂漿終凝前取出鋼框模板，對棱角進(jìn)行二次抹壓。
4、麻面修復(fù)
（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。
5、露筋修復(fù)
拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。
6、蜂窩修復(fù)
（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。
7、孔洞修復(fù)
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用BY60灌漿料仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
8、裂縫修復(fù)
（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。
（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫，干縮裂縫一般不需處理。但裂縫大于0.2mm時，應(yīng)采用1:2聚合物砂漿嵌縫修補(bǔ)或灌漿處理。
9、夾渣修復(fù)
(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。
(2)如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
10、連接部位缺失修復(fù)
（1）“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。
（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。
（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用砼墊塊。
（4）修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。
11、 疏松修復(fù)
（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大降低，必須安全拆除，重新建造。
（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，濕潤后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
12、 外形缺陷及外表缺陷修復(fù)
（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）對比顏色，采用外觀一致的一個配比。
（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。
二、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護(hù)
混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。
三、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善
項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)已有缺陷的種類、產(chǎn)生原因、鑿除的方法對混凝土修復(fù)方案及時進(jìn)行補(bǔ)充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時更便于操作。
1、板面腳印的預(yù)防
混凝土澆筑后要在初凝前抹平，終凝前收光，設(shè)置專人對已澆筑完成的區(qū)域進(jìn)行看管，混凝土強(qiáng)度為達(dá)到1.2Mpa嚴(yán)禁上人踩踏或安裝模板及支架。如遇特殊情況必須提前上人作業(yè)，需覆蓋模板，并在模板上鋪腳手板等保護(hù)措施。
2、脹模預(yù)防措施
做好墻體及梁側(cè)模板的加固工作，嚴(yán)格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強(qiáng)模板的整體剛度和穩(wěn)定性。
3、降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防
項(xiàng)目逐步淘汰降板區(qū)域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進(jìn)行二次抹光壓實(shí)。
4、麻面預(yù)防措施
（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。
（2）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。
5、露筋預(yù)防措施
（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。
（2）要求使用砼墊塊。
6、蜂窩預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。
(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。
7、孔洞預(yù)防措施
(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。
(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。
(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。
(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。
8、裂縫預(yù)防措施
(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。
(2)應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。
(3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。
(4)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶。
(5)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。
(6)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。
(7)冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。
9、夾渣預(yù)防措施
(1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。
(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。
(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。
10、連接部位缺失預(yù)防措施
(1)“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。
(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。
(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。
(4)修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。
11、疏松預(yù)防措施
（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。
（2）嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲罐內(nèi)。
（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。
12、外形缺陷預(yù)防措施
（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板。拆模時從上而下，從外到內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為
（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性、不使模板變形和位移
