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一、前言

原有木模支模體系中，存在著墻體模板與樓板模板通用性差的問題，在施工過程中，造成大量木模板重復(fù)使用率低，既浪費(fèi)了資源，又降低了效率。

本施工技術(shù)的目的在于提高模板的循環(huán)使用率，提高墻體模板與樓板模板的通用性，降低材料浪費(fèi)，提高功效。

二、工法特點(diǎn)

在原有模板加工工藝的基礎(chǔ)上，采用免破損模板工藝，其特點(diǎn)如下：

（1）集中加工，合理套裁，統(tǒng)一編號(hào)，統(tǒng)一配發(fā)，減少浪費(fèi)，杜絕現(xiàn)場切割，污染作業(yè)面；

（2）集中加工，專人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前預(yù)制，縮短了工期；

（3）提前預(yù)知材料使用量，合理組織材料進(jìn)場，減少資金占用時(shí)間。

三、工藝原理

基于BIM技術(shù)進(jìn)行配模，其基本步驟如下：

（1）根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際施工情況及圖紙會(huì)審意見、變更洽商文件等對(duì)圖紙進(jìn)行修改完善；

（2）分樓層分構(gòu)件（墻、梁、板、柱）將CAD 圖紙保存并導(dǎo)入Revit。

（3）依照導(dǎo)入圖紙進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)模型建立。

（4）建立模板族文件（包括矩形板【標(biāo)準(zhǔn)板、非標(biāo)板】、異形板【附帶梁缺口、預(yù)留洞口的板】），具體尺寸等參數(shù)可在立體配模過程中修改。

（5）通過與項(xiàng)目管理人員及施工人員的交流，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的操作方法及合理的模板排布形式確定最優(yōu)配模方式。

（6）完成配模模型并進(jìn)一步完善。

（7）按編號(hào)形成各墻體、柱、板的整體視圖與不同面的模板排布圖并標(biāo)注各個(gè)面模板詳細(xì)尺寸。

（8）按編號(hào)形成各構(gòu)件總體模板用量材料明細(xì)表，以方便模板裁切下料，同時(shí)方便各規(guī)格板數(shù)量的核對(duì)。

（9）按編號(hào)以構(gòu)件為單位形成圖紙對(duì)施工人員進(jìn)行交底。

四、工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

深化設(shè)計(jì)、配模制作→模板集中加工→免破損模板加固→成品保護(hù)重復(fù)使用

4.2 操作要點(diǎn)

（1）深化設(shè)計(jì)、配模制作

按照設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)，制定集中加工計(jì)劃及配模圖，確定模板的加工尺寸和數(shù)量。

（2）模板集中加工

具體施工工藝如下：

1）根據(jù)排板設(shè)計(jì)，進(jìn)行集中加工，統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放。

2）根據(jù)樓層高度，確定縱橫向第一塊模板高度，一般情況下，是將一塊模板按照1/3和2/3的比例裁開，當(dāng)高度不合模板的模數(shù)時(shí)，兩塊板對(duì)等裁減，以保證穿螺桿及加固時(shí)，縱橫向之間不發(fā)生沖突。

3）單片制作：選用與加工模板相同厚度的模板邊角料，加工成20*20的板條，在模板橫向的上邊緣釘成鋸齒形孔槽。

圖1 加工好的單片模板圖

4）縱向拼接：將加工好的帶鋸齒槽的模板平面放在下面，鋸齒槽放在上面，依次拼接。

5）橫向拼接：橫向拼接與普通模板拼接方式相同。

6）板縫處理：豎向板縫采用壓邊條的方式進(jìn)行封堵。

圖2 模板拼裝完成圖

（3）免破損模板加固措施

按深化圖拼裝模板，按技術(shù)要求采用加固方法對(duì)模板進(jìn)行加固成型，進(jìn)行豎向背愣的安裝：選用單根40×4的槽鋼，放置在兩個(gè)鋸齒槽之間；再進(jìn)行橫向背愣的安裝：橫向背愣的安裝方法與常規(guī)支模方式相同，可以采用40槽鋼，在鋸齒槽上下各放置一根來用于加固穿墻螺栓，加固方法同常規(guī)做法。