建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響建筑的安全，不同的建筑結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不一樣，今天我們對其進(jìn)行了總結(jié)，一起來看吧。

鋼結(jié)構(gòu)

柱基地板的螺栓安裝

控制高程，將柱基底板下的固定螺母調(diào)平固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預(yù)埋螺栓焊接，還應(yīng)將下方的螺母點(diǎn)焊。將柱基底板下的預(yù)留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護(hù)層厚度不小于5cm），并使包裹的混凝土高出地面至少15cm。

高強(qiáng)螺栓接觸面

（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產(chǎn)生下述4種安裝缺陷。

高強(qiáng)螺栓孔比高強(qiáng)螺栓的直徑略大1~2mm，當(dāng)安裝孔無法使用時(shí)，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補(bǔ)孔、修磨平整后重新鉆孔，而不能用氣割擴(kuò)孔或氣焊鉆孔。

第一排孔距柱邊和主梁腹板邊位置，應(yīng)以5cm為準(zhǔn)，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時(shí)打孔必須準(zhǔn)確，安裝才能順利進(jìn)行。

鋼柱與主梁的連接板處，應(yīng)在梁連接孔上下的翼緣板位置設(shè)置柱的水平加勁板，還可采用栓焊組合節(jié)點(diǎn)，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內(nèi)填塞與鋼梁不等強(qiáng)的鋼筋頭焊接代替。主梁與次梁相交節(jié)點(diǎn)處，次梁未進(jìn)入主梁翼緣內(nèi)，螺栓孔距離主梁腹板過遠(yuǎn)，主梁與柱、主梁與次梁間的連接縫隙均應(yīng)以1cm為準(zhǔn)。

（2）主梁、次梁端部的焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打磨、除銹。高強(qiáng)螺栓接觸的摩擦面必須整潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢等。該部位應(yīng)按噴砂，涂刷無機(jī)富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防銹漆等涂料。

（3）高強(qiáng)螺栓螺母緊固時(shí)應(yīng)采用專用手動扭矩扳手從中心到邊緣按對稱順序依次擰緊，并分初擰和終擰兩次進(jìn)行，禁止一次完成。達(dá)到設(shè)計(jì)的扭力后，螺栓端部應(yīng)用粉筆進(jìn)行標(biāo)注，以防漏擰。工地普遍要求初擰扭矩為220N?m，終擰扭矩為374~510N?m，一般取試驗(yàn)值為440N?m；高強(qiáng)螺栓還必須進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)測試試驗(yàn)并進(jìn)行高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力的實(shí)測復(fù)驗(yàn)。

焊接要點(diǎn)

焊接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，焊縫成型要求焊縫應(yīng)均勻、整齊、高低齊平且與母材圓滑過渡。焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1∶1；焊縫高度一般是寬度的2倍；焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm。90°焊接的焊縫應(yīng)成45°。焊縫表面不得有裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良、表面氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、燒穿和電弧擦傷等對動載有影響的質(zhì)量缺陷。焊縫焊腳尺寸應(yīng)注意允許偏差，未焊滿偏差深度不大于1mm以上的每10cm長度內(nèi)不大于2.5cm，一般全焊透的角接與對接組合焊縫不大于10mm。

其他

（1）構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)地面必須墊平，墊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點(diǎn)受力不均而產(chǎn)生變形。

（2）應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

（3）鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時(shí)應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。

（5）安裝時(shí)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進(jìn)行處理。

（6）焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達(dá)不到要求時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

（7）安裝時(shí)，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

框架結(jié)構(gòu)

避免框架柱主筋位移

框架結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意固定柱筋生根牢靠，控制柱筋間距和保護(hù)層厚度符合要求，避免造成位移。應(yīng)注意布置基礎(chǔ)部分插筋時(shí)確保位置正確，按規(guī)定加設(shè)箍筋；柱筋底端如固定較不方便，須采取焊接固定；控制主筋保護(hù)層厚度，完成后須分段加設(shè)預(yù)制墊塊或設(shè)置鋼筋支撐。

確保結(jié)構(gòu)配筋率合格

框架結(jié)構(gòu)應(yīng)重視構(gòu)件配筋率，應(yīng)滿足施工要求，避免追求高配筋率。粱端縱向受拉鋼筋配筋率不可超過2.5％，柱筋總配筋率不可超過5％，并做到對稱布置；對于易產(chǎn)生小偏心受拉部位（如角柱、邊柱等），可適當(dāng)提高配筋率，換用更大截面縱筋或增加配筋根數(shù)。

注意控制柱截面變形

施工中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制模板或支架的剛度，否則會影響混凝土成型效果。在設(shè)置柱外模箍梁夾具時(shí)，應(yīng)根據(jù)柱截面大小、模板材質(zhì)等制訂間距方案，一般取500~800mm。若柱截面尺寸大于500mm時(shí)，須進(jìn)行驗(yàn)算，判斷是否需要設(shè)置對穿緊固螺栓以確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，澆筑避免振動棒觸碰模板，并在柱模上下端進(jìn)行固定，適當(dāng)加設(shè)外模箍件。

避免箍筋外漏

箍筋綁扎、安裝時(shí)工序不合理，若箍筋在模板外整體就位時(shí)應(yīng)將各類筋綁扎后放入模板內(nèi)，再安裝核心區(qū)箍筋，最后安裝主次梁負(fù)筋。為避免因節(jié)點(diǎn)鋼筋數(shù)量過多導(dǎo)致難以復(fù)位，應(yīng)考慮受力狀態(tài)使其向上或向下移位。

填充墻砌筑

砌筑前施工員必須按施工方案向操作工人作技術(shù)交底，同時(shí)，按相關(guān)規(guī)范向操作工人提出具體要求，如砂漿灰縫應(yīng)控制在8~12mm，砂漿飽滿度不少于80%等。需要特別強(qiáng)調(diào)指出的是：填充墻與框架柱、剪力墻交接處必須按規(guī)定間距在框架柱、剪力墻上打入膨脹螺栓，然后焊接符合規(guī)范要求直徑和長度的拉結(jié)鋼筋并埋設(shè)在砌體灰縫中；砌至距框架梁或現(xiàn)澆板板底約200mm處時(shí)，應(yīng)靜置至少一周，然后用粘土磚或砌塊斜砌至梁（或板）底。

砌體結(jié)構(gòu)

墻體抗震

填充墻的抗震構(gòu)造一砌體與柱或混凝土墻的拉結(jié)筋設(shè)置。由于拉結(jié)筋的位置與砌塊模數(shù)不相符，拉結(jié)筋的長度及彎鉤等方面存在問題，為確�？拐鹦阅�，施工中常采用植筋的方法，但應(yīng)檢測主筋位置。

對于砌筑中常用的預(yù)埋方式，應(yīng)避免預(yù)埋位置偏移以及與砌體灰縫不對應(yīng)等問題。鋼筋預(yù)埋應(yīng)通過砌體與柱之間局部設(shè)置混凝土塊現(xiàn)澆方法，拉結(jié)筋在混凝土內(nèi)通過一定斜度壓入灰縫內(nèi)。

（1）填充墻設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，柱筋在頂部應(yīng)與梁有可靠連接（下部采取插筋插入梁內(nèi)），不應(yīng)將筋斷開。正確的做法是通過在梁底放置埋件與柱筋后焊接。有些在施工中將梁底混凝土保護(hù)層剔除后將柱筋與梁底主筋進(jìn)行焊接，此種做法不可采取，會對梁造成了一定的破壞。

（2）對一些空心砌磚，如設(shè)計(jì)有芯柱的，特別是在抗震設(shè)防地區(qū)，宜改為混凝土構(gòu)造柱，一般芯柱混凝土澆筑不易振密實(shí)，澆筑的混凝土質(zhì)量難以檢查處理。

（3）對一些工程中使用過薄的填充墻砌筑材料應(yīng)加以限制。如果工程設(shè)計(jì)使用100mm厚蒸壓加氣塊作為填充墻體砌筑材料時(shí)。該部位墻體高度4.0m，墻長有些也大于5m。

時(shí)間控制

填充墻體一般是不承受來自上部構(gòu)件荷載的壓力，僅作為圍護(hù)或隔墻的作用。但在施工現(xiàn)場經(jīng)�？煽吹揭恍┨畛鋲�體，在沒有澆筑上部混凝土構(gòu)件時(shí)就已經(jīng)砌筑，然后混凝土直接澆筑于砌體頂部，危害較大，尤其是一些磚混結(jié)構(gòu)陽臺挑梁下部砌體及一些120mm厚墻砌體易出現(xiàn)以上問題。對前者，挑梁混凝土直接澆筑在下部填充墻體上，挑梁的結(jié)構(gòu)受力因此被改變；對后者，120mm厚墻體較薄弱，也不適宜承重。同時(shí)，如按此方法施工，在上部構(gòu)件的荷載作用下，均可能引起填充墻體豎向裂縫或者抹灰層開裂等質(zhì)量問題�，F(xiàn)場施工及監(jiān)理人員應(yīng)對填充墻體的砌筑時(shí)間進(jìn)行控制，堅(jiān)持做到后砌，不應(yīng)出現(xiàn)以上錯(cuò)誤的施工方法延續(xù)下去。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

高空散裝

（1）為確保拼裝精度，減少積累誤差，當(dāng)采用小拼單元或桿件直接可在高空拼裝。網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及偏差，并應(yīng)及時(shí)糾正。

（2）搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠。支架支柱下應(yīng)采取措施，防止支座下沉。    

（3）在拆除支架過程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，應(yīng)根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担�采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。

整體提升

（1）網(wǎng)架整體提升可在結(jié)構(gòu)上安裝提升設(shè)備提升網(wǎng)架，也可在進(jìn)行柱滑模施工的同時(shí)提升網(wǎng)架，此時(shí)網(wǎng)架可作為提升平臺。

（2）提升設(shè)備的使用負(fù)荷能力，應(yīng)將額定負(fù)荷能力乘以折減系數(shù)，穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6；電動螺桿升板機(jī)可取0.7~0.8；其他設(shè)備通過試驗(yàn)確定。

（3）網(wǎng)架提升時(shí)應(yīng)保證做到同步。相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低兩個(gè)點(diǎn)的提升允許升差應(yīng)通過驗(yàn)算確定。

（4）提升設(shè)備的合力點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)吊點(diǎn)，允許偏移值應(yīng)為10mm。整體提升法的下部支承柱應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。

膜結(jié)構(gòu)

（1）膜結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工條件：膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行；安裝過程中，應(yīng)充分注意風(fēng)速和風(fēng)向，避免發(fā)生顫動現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù)，安裝過程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。

（2）張拉時(shí)應(yīng)確定分批張拉順序、量值，控制張拉的速度，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值。當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時(shí)，對膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護(hù)措施，防止損壞。

（3）膜面支承結(jié)構(gòu)之間必須設(shè)隔離層， 不得直接接觸。膜面展開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m，根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓、螺母必須擰緊到位。

（4）膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在膜結(jié)構(gòu)安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜采用臨時(shí)脊、谷壓繩。以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn)生過大晃動。膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，脊索、谷索應(yīng)張拉到位。對有控制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對無控制要求的應(yīng)作張拉行程記錄。

（5）質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)對加工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行全面檢查、檢驗(yàn)。按照要求，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)化技術(shù)交底過程，加工班長對參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底。

（6）下料員須核對膜材品種、型號、顏色，并熟悉每一片膜材尺寸，準(zhǔn)確下料，做好標(biāo)記，并按順序整齊疊放好裁剪的膜材，在按順序縫合前再次與找形裁剪圖進(jìn)行校對。加工時(shí)嚴(yán)格按照該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時(shí)間進(jìn)行操作。對加工好的膜材進(jìn)行編號與打包，交物流組發(fā)往項(xiàng)目所在工地。

在各種結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面。

（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

（2）交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。

（3）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。

（4）交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。

（5）支模、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立柱交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

（6）鋼模板、腳手架等拆除時(shí)，下方不得有其他操作人員。

（7）鋼模板部件拆除后，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。

（8）結(jié)構(gòu)施工自2層起，凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口)，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過24cm的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。

（9）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。

其他注意事項(xiàng)

樓層澆筑混凝土凹凸不平、收面觀感差，要求勞務(wù)引的標(biāo)高控制點(diǎn)在各開間內(nèi)均能拉通線控制，澆筑混凝土過程中切實(shí)拉線測量澆筑混凝土高度，相關(guān)棟號長及技術(shù)人員應(yīng)對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，值班人員落實(shí)值班責(zé)任，收面過程中應(yīng)全程跟蹤控制。

墻、柱內(nèi)平面毛面收平，根部應(yīng)保持平整，避免下次支模時(shí)不平整造成漏漿、爛根、錯(cuò)臺，待混凝土終凝前后再進(jìn)行鑿毛處理。

吊模部位采用成型方鋼吊模支設(shè)，吊模務(wù)必加固牢靠，不浮動、不下沉，不偏移，吊模支設(shè)時(shí)要控制好標(biāo)高，拆模時(shí)要做好成品保護(hù)。

樓梯踏步做為主樓觀摩時(shí)的主要通道，要保證踏步尺寸統(tǒng)一及收面觀感，樓梯踏步做法建議參照天順勞務(wù)的工藝做法，踏步加固中不出現(xiàn)鐵絲、步步緊，樓梯板筋墊塊鋪設(shè)到位。

構(gòu)造柱、飄窗、空調(diào)板、風(fēng)井等小構(gòu)件，抓好細(xì)部做法，保證結(jié)構(gòu)尺寸及收面到位，上下樓層無明顯尺寸偏差，落地架拆除后難以修復(fù)，外墻窗洞口在支模及驗(yàn)收中應(yīng)做為重點(diǎn)，上下順直照應(yīng)。

外墻、電梯井外側(cè)模上口應(yīng)拉通線校直，杜絕出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

細(xì)部收面應(yīng)到位，水電管根、直埋件、放線孔等細(xì)部及各陰角無法用磨光機(jī)收面部位，應(yīng)用抹子人工壓實(shí)抹光。

鋼筋位移，對于鋼筋位移較多的勞務(wù)，從放線定位、支模、澆筑各道工序中加強(qiáng)控制，混凝土工澆筑混凝土?xí)r撬鋼筋后應(yīng)及時(shí)復(fù)位，或要求勞務(wù)使用廢舊鋼筋制做梯子筋加強(qiáng)鋼筋位移控制。

模板支設(shè)時(shí)，模板拼縫應(yīng)小于1mm，否則粘貼雙面膠，陰陽角必須粘貼雙面膠，支模時(shí)禁止出現(xiàn)使用鐵絲拉拽模板現(xiàn)象。

模板邊楞及墜落混凝土應(yīng)及時(shí)清理使用，避免造成混凝土污染及浪費(fèi)。