第一部分 砌體質(zhì)量引起的裂縫防治
1 砌塊堆放要求
砌塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好遮雨措施，二次搬運(yùn)到樓層后進(jìn)行交丁擺放，便于通風(fēng)，控制砌塊的上墻含水率，可減少墻體的干縮引起的裂縫。
原材堆放
交丁擺放
2 砌筑工具選用
砌塊砌筑前根據(jù)墻體長(zhǎng)度先要進(jìn)行砌塊的排列，部分砌塊長(zhǎng)度需要進(jìn)行切割，切割時(shí)用直尺在砌塊上先劃切割線，然后用切割機(jī)依據(jù)切割線進(jìn)行切割，也可以使用臺(tái)式切割機(jī)進(jìn)行切割。
切割工具
臺(tái)式切割機(jī)
手板鋸
砌塊水平灰縫應(yīng)用專用刮勺均勻的鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊表面；有槽口砌塊的垂直灰縫可用粉刷鐵板抹粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面再上墻砌筑。
砌筑工具
刮勺
粉刷鐵板（有槽口砌塊的端頭抹粘接劑）
粘結(jié)劑在攪拌前根據(jù)水灰比在桶內(nèi)先放水然后均勻的灑入粘結(jié)劑干粉，用電動(dòng)工具進(jìn)行攪拌約十分種，粘結(jié)劑攪拌完成必需在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間后不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>
粘接劑攪拌
攪拌器
墻體線管開(kāi)槽要使用專用開(kāi)槽工具
砌塊墻體管線開(kāi)槽
摟槽器
3 砌筑工藝要求
砌筑的第一皮砌塊前，先彈出墻體位置控制線，再用水濕潤(rùn)基面，再鋪設(shè)細(xì)石混凝土墊層進(jìn)行調(diào)整此第一皮砌塊的水平高度。
墻體砌筑
砌筑第一皮砌塊先在細(xì)石混凝土墊層上根據(jù)位置控制線和垂直度進(jìn)行調(diào)整，位置準(zhǔn)確后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進(jìn)行砌筑。
墻體砌筑
砌筑時(shí)砌塊間應(yīng)推緊，擠出粘結(jié)劑漿液，達(dá)到砌筑滿漿的要求，砌筑時(shí)需用水平尺和橡皮錘時(shí)時(shí)控制平面的水平和立面垂直度。
墻體砌筑
墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時(shí)砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，其平面砌筑時(shí)搭接長(zhǎng)度一般不宜小于被搭接砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不小于100mm。
上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接轉(zhuǎn)角部位砌塊錯(cuò)縫搭接
每皮砌筑時(shí)需用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑。防止粘結(jié)劑粘結(jié)不牢，造成灰縫裂縫。
砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，用刮勺來(lái)進(jìn)行粘結(jié)劑的涂抹容易控制灰縫的飽滿度。
嚴(yán)禁灰縫通縫。
砌筑時(shí)垂直灰縫不擠漿
砌塊切割不精準(zhǔn)，填塞雜物。
橫豎灰縫不飽滿，宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。
橫豎灰縫不飽滿，宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。
第二部分 抹灰空鼓開(kāi)裂預(yù)防
1 內(nèi)墻大面積空鼓
原因分析：
1）基層處理不到位，灑水潤(rùn)濕不均勻、不徹底；
2）單次施工面積較大；
3）單次粉刷厚度較厚或每層抹灰跟得太緊，未分遍壓實(shí)；
預(yù)防措施：
基層面清理干凈，充分灑水潤(rùn)濕后，使用達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的石膏材料，分層壓實(shí)施工，上一層達(dá)到5～6成干后，進(jìn)行下一層施工，單層施工厚度控制在5-7mm為宜。
內(nèi)墻裝飾面大面積空鼓
2 內(nèi)墻面局部空鼓
原因分析：
1）預(yù)留洞口處吊洞不密實(shí)或未用混凝土修補(bǔ)；
2）墻面局部受潮引起空鼓；
預(yù)防措施：
1）對(duì)于預(yù)留洞口，編制可實(shí)施的、有效的封堵方案，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照方案要求封堵洞口，并保證洞口封堵密實(shí)、平整。
2）墻面裝飾完成后，注意防潮，避免墻面受潮產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
內(nèi)墻面局部空鼓
3 不同材質(zhì)界面開(kāi)裂
原因分析：
1）梁底斜砌磚不密實(shí)，磚縫過(guò)大或抹灰面粗糙、不平整；
2）連梁與砌體之間不同材質(zhì)接觸面未采取掛網(wǎng)防裂措施；
3）排磚無(wú)序、混亂或裝修周期短等原因?qū)е缕鲶w沉降。
不同材質(zhì)界面開(kāi)裂
預(yù)防措施：
梁底砌磚前，應(yīng)保證磚底基層面水平、平整。砌磚分別對(duì)磚體、基層面充分灑水濕潤(rùn)，依次向同方向排磚，保證磚體傾角、縫寬基本一致。砌磚工作完成后，應(yīng)有1-2周觀察周期，檢查砌體沉降情況，方可抹灰。抹灰前使用細(xì)鋼絲網(wǎng)對(duì)梁底與砌體接觸面進(jìn)行抗裂處理。
不同材質(zhì)界面掛鐵絲網(wǎng)
4 隔墻門頭位置開(kāi)裂
原因分析：
1）隔墻板門頭板位置卡子未打牢；
2）門頭板與內(nèi)墻隔板接觸面未采取抗裂措施；
3）隔板下腳不實(shí)，產(chǎn)生沉降裂縫。
預(yù)防措施：
1）按照相應(yīng)規(guī)范要求設(shè)置固定卡子，將兩塊板之間固定牢固；
2）隔板接觸面采取可行抗裂措施，以防薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫
3）立隔板時(shí)注意下腳填塞密實(shí)，并在下腳混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可去掉支撐木楔。
隔墻門頭位置開(kāi)裂
第三部分 其它注意事項(xiàng)與措施
1 砌體工程其它要求
(1)灰縫
工藝說(shuō)明：砌體灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得小于90%。可采用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積。
磚砌體灰縫
(2)機(jī)電切槽
工藝說(shuō)明：墻體上的洞口及管線槽應(yīng)盡量在砌筑時(shí)預(yù)留出，不得后鑿。當(dāng)無(wú)法預(yù)留時(shí)，應(yīng)首先在砌體墻上彈線按線采用無(wú)齒鋸切割整齊，線槽采用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。墻體上嚴(yán)禁橫向開(kāi)槽。
機(jī)電切槽
2 砌體工程（混凝土小型空心砌塊工程）其它要求
(1)灰縫
工藝說(shuō)明：中小型砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。承重墻嚴(yán)禁采用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上（針對(duì)盲孔砌塊）。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。
砌體灰縫
(2)砌體斜砌
工藝說(shuō)明墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)抱框柱。構(gòu)造柱及抱框柱應(yīng)留設(shè)馬牙槎，支模時(shí)應(yīng)加設(shè)海綿條防止漏漿。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)伸至頂部混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固。對(duì)于通孔砌塊按圖集要求設(shè)置灌芯柱。構(gòu)造柱（芯柱）鋼筋采用預(yù)埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。
砌體斜砌
3 砌體工程（填充墻砌體）其它要求
(1)圈梁水平系梁
工藝說(shuō)明：當(dāng)墻體凈高超過(guò)4m時(shí)應(yīng)在墻體中部設(shè)置圈梁（現(xiàn)澆混凝土帶），圈梁沿墻通長(zhǎng)，在門窗洞口處宜與過(guò)梁結(jié)合，圈梁截面、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范圖集要求。窗口下部應(yīng)設(shè)置窗臺(tái)梁，窗臺(tái)梁不沿墻通長(zhǎng)。
圈梁水平系梁
(2)構(gòu)造柱設(shè)置
工藝說(shuō)明：墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)抱框柱。構(gòu)造柱及抱框柱應(yīng)留設(shè)馬牙槎，支模時(shí)應(yīng)加設(shè)海綿條防止漏漿。支模時(shí)應(yīng)禁止使用步步緊加固模板，防止砌體整體性破壞。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)伸至頂部混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固。構(gòu)造柱（芯柱）鋼筋采用預(yù)埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。
構(gòu)造柱設(shè)置
(3)窗臺(tái)壓頂
工藝說(shuō)明：窗臺(tái)壓頂按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋澆筑壓頂砼。
公式：結(jié)構(gòu)900窗臺(tái)高度=設(shè)計(jì)尺寸+初裝樓地面厚度+ 30mm-20mm。結(jié)構(gòu)900以下窗臺(tái)高度=設(shè)計(jì)尺寸+初裝樓地面厚度+30mm -20mm。結(jié)構(gòu)1000mm以上窗臺(tái)高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。
窗臺(tái)壓頂
(4)門垛及過(guò)梁
工藝說(shuō)明：小于100mm的砼門垛應(yīng)植筋綁扎澆筑C20細(xì)石砼。過(guò)梁底與結(jié)構(gòu)梁底小于150mm，宜與結(jié)構(gòu)梁一起現(xiàn)澆,現(xiàn)澆過(guò)梁底標(biāo)高應(yīng)考慮地面裝飾厚度。
門垛及過(guò)梁
4 抹灰工程其它要求
(1)基層處理
工藝說(shuō)明：抹灰施工前對(duì)外圍構(gòu)件的洞口進(jìn)行封堵，對(duì)于小于40mm的螺桿洞采用中間填塞防水發(fā)泡劑和兩端封堵防水砂漿，對(duì)40mm以上的洞口用微膨細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。
外墻螺桿眼封堵示意圖
(2)灰餅
工藝說(shuō)明：根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)控制線作灰餅，灰餅間距1.5m左右，成梅花狀布設(shè)，大小50mm見(jiàn)方，門窗洞口處，加做灰餅，灰餅完工后，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)收簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。
灰餅
(3)陽(yáng)角
工藝說(shuō)明：各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。
陽(yáng)角護(hù)角
(4)加強(qiáng)網(wǎng)
工藝說(shuō)明：不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，宜采用直徑不小于0.7mm熱度鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
加強(qiáng)網(wǎng)
(5)墻面甩漿
工藝說(shuō)明：先澆水濕潤(rùn)墻面，后甩漿。甩漿量不小于墻面面積的80%，甩漿后灑水養(yǎng)護(hù)至少2天。
墻面甩漿
(6)找方、吊垂直、抹灰餅
工藝說(shuō)明：
1、灰餅用1:3 水泥砂漿做成5cm 見(jiàn)方；
2、 確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線開(kāi)始打灰餅，用激光測(cè)距儀測(cè)量房間開(kāi)間、進(jìn)深，作好記錄，確定抹灰厚度，以保證滿足分戶驗(yàn)收的要求。
找方、吊垂直、抹灰餅
(7)抹底灰
工藝說(shuō)明：底層砂漿每遍厚度5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
抹底灰
(8)抹罩面灰
工藝說(shuō)明：
1、基層抹灰固化后，方可進(jìn)行面層抹灰；
2、 面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤(rùn)，面層用鐵抹子用力抹平、壓實(shí)、趕光，達(dá)到表面光滑平整、無(wú)裂紋標(biāo)準(zhǔn)。
抹罩面灰
(9)外墻分隔縫
工藝說(shuō)明：在每層層高位置設(shè)外墻抗裂分隔縫，縫寬20。每層分隔縫施工控制線，用干硬性素水泥漿（摻用水具體做法在外墻底層抹灰完成，在底層抹灰面上彈出量20%的膠水）按彈線位置嵌貼固定分隔條，注意邊做邊檢查分隔條的平整度，與彈線的偏差控制在2mm以內(nèi)，待分隔條具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。
外墻分隔縫
