1重點、難點分析
難點：
1、管道系統(tǒng)復(fù)雜，支架形式多樣，選型難以把握，支架易變形產(chǎn)生隱患；
措施：
1、采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作；
2、進(jìn)行滿載荷計算，對支架進(jìn)行受力分析；
3、選取經(jīng)濟可靠的支架；
難點：
2、管道管徑大，受力集中；支架數(shù)量龐大，安全隱患點多；
措施：
1、對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，選用技術(shù)過硬焊工進(jìn)行專職制作；確保焊接質(zhì)量和效率；
2、對焊縫進(jìn)行防腐處理，必要時進(jìn)行探傷檢查；
2支吊架的選型
1、計算管道重量
按設(shè)計管道支吊架間距內(nèi)的管道自重、滿管水重、保溫層重及10%的附加重量（管道連接件等）計算；
2、設(shè)計載荷
垂直荷載：考慮制造、安裝等因素，采用支吊架間距的標(biāo)準(zhǔn)荷載乘以1.35的荷載分項系數(shù)；
水平荷載：水平荷載按垂直荷載的0.3倍計算；
不考慮風(fēng)荷載。
3、橫擔(dān)抗彎強度計算
橫擔(dān)存在水平推力時抗彎強度按下式計算
橫擔(dān)不存在水平推力時抗彎強度按下式計算
式中：
rx、ry ‒ ‒截面塑性發(fā)展系數(shù)
1)承受靜力荷載或間接承受動力荷載時， rx = ry =1.05。
2)直接承受動力荷載時， rx = ry =1。
Mx、My‒ ‒所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩(N•mm )
Wx、Wy ‒ ‒所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面抵抗矩(mm³ )
f‒ ‒鋼材的抗彎、抗拉強度設(shè)計值(N/mm²)
4、實例分析
現(xiàn)以兩根DN400的無縫鋼管一起做支架進(jìn)行舉例說明：
（1）支架具體數(shù)據(jù)如上圖所示，支架間距設(shè)置為4.8m一個；
（2）計算管道重量：
查閱五金手冊并計算可得下表：
（3）計算時，以10Kg為基數(shù)，即不滿10Kg的按照10Kg計算。
支架間距為4.8m，即每個支架相當(dāng)于要承受4.8m管道的重量
4.8mDN400無縫鋼管重量：
M=4.8*每m滿水重=4.8*230=1104kg
故受力F=M*g=11040N
（4）載荷計算
根據(jù)支架方案，建立模型，分析受力情況，找出最不利點；
此處，先假設(shè)采用12.6#槽鋼，查閱五金手冊，其單位重量為12.4kg/m
故 其均布荷載為0.124N/mm；
槽鋼橫擔(dān)的受力為兩個集中應(yīng)力和一個均布荷載的疊加。
集中應(yīng)力受力分析圖：
均布載荷受力分析圖：
兩者疊加后彎矩圖：
由圖可知，其最不利點得位置，為了方便計算選取1/2處為最不利點，由此可根據(jù)公式得出支架標(biāo)準(zhǔn)載荷Mk=88495 N•mm
因為標(biāo)準(zhǔn)荷載Mk=884951N*mm，所以垂直荷載Mx=1.35Mk
水平荷載按照垂直荷載的0.3倍計算，即水平荷載My=0.3Mx
由右表可知，
Wx=0.0621mm3
Wy=0.0102mm3
為加大保險系數(shù)，此處當(dāng)所用材料為剛性材料，無塑性。截面塑性發(fā)展系數(shù)都取1。即Rx=Ry=1
鋼材的抗拉強度設(shè)計值采用鋼材Q235的數(shù)據(jù)，為215N/mm2，即f=215 N/mm2；
將數(shù)據(jù)代入橫擔(dān)抗彎強度公式
即可知所驗算材料型號是否符合受力要求。各種型號型鋼計算結(jié)果如下表：
3螺栓及吊具選型
1、膨脹螺栓受力計算
膨脹螺栓設(shè)計參數(shù)如右表：
DN400無縫鋼管重量表：
每個支架相當(dāng)于承受兩根4.8m DN400無縫鋼管
總重量為M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
假設(shè)使用M12膨脹螺栓，共計12個，則，能承受的剪力值為107.16KN
為管道重量的5倍。
此處，每個支架使用M12的膨脹螺栓12個，完全能夠承受此種支架方案的受力。
2、葫蘆噸位確定：
一次性吊裝2根DN400管道，每根管道長24米。DN400管道重量為92.5KG/M。故管道總重量為M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架總長度為3米，與管道一次性固定3根支架。12.6#槽鋼重量為12.4KG/M。
故支架總重量為M=3*3*12.4=111.6KG
支架與管道總重量為M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊裝過程采用4個葫蘆同時均勻受力，此處每個葫蘆承受的重量為4551.6/4=1137.9KG
葫蘆采用3噸位的能夠滿足；
4成品支架展示
支架大樣圖及完成照片展示：
5施工保障措施
1、質(zhì)量保障措施
(1)、所以進(jìn)場材料全部進(jìn)行驗收，從材料源頭開始控制質(zhì)量，杜絕使用不合格產(chǎn)品。
(2)、所有焊工實名制管理，確保每道焊縫合格，對于焊縫全數(shù)檢查。
(3)、支架所有焊縫采用專職焊工焊接，對于焊縫進(jìn)行防腐處理。
2、成品保護(hù)措施
所有材料堆放于干燥、干凈的場地，防止腐蝕。
3、安全保障措施
(1)、現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶，腳手架、施工吊架搭設(shè)驗收合格，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，施工負(fù)責(zé)人對施工人員做好相關(guān)應(yīng)急工作。
(2)、管道吊裝所用繩索、葫蘆及其他工具，在使用前一定檢查合格，存在安全隱患的禁止使用。
(3)、在梁上部臨時設(shè)置的吊裝點一定要焊接牢固，吊裝前要有專人檢查，才能使用。
(4)、吊裝管道時要有足夠的人手，不能盲目施工，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)指揮，起吊速度不宜過快，確保吊裝安全順利進(jìn)行。
(5)、特殊工種必須有操作證件，當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，操作人員必須對現(xiàn)場周圍進(jìn)行檢查是否存在易燃易爆物品，如果存在不安全因素，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，移動可燃物品隔離，設(shè)專業(yè)人員攜帶干粉滅火器監(jiān)護(hù)。
