后澆帶模板支撐必須為分離式獨(dú)立體系

 工藝標(biāo)準(zhǔn)：后澆帶模板加固采用獨(dú)立支撐體系，一次支設(shè)，二次拆除，后澆帶部位模板木方也需斷開。模板拆除時后澆帶兩側(cè)兩排立桿包括上部模板木方要保留，在主體沉降完全后采用高一標(biāo)號微膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行封閉，然后獨(dú)立支撐方可拆除。后澆帶應(yīng)及時進(jìn)行防護(hù)，防止垃圾落入。

1后澆帶獨(dú)立支撐搭設(shè)

2后澆帶樣板

3后澆帶實(shí)例

4后澆帶資料

1、后澆帶的專項(xiàng)施工方案

該方案和其他專項(xiàng)方案一樣，必須走報(bào)審程序，簽認(rèn)后方可進(jìn)行后澆帶的施工工作。（也可以分別做在鋼筋、模板、混凝土方案中）

2、技術(shù)交底后澆帶部分的技術(shù)交底納入其他的相關(guān)技術(shù)交底中，因?yàn)楹鬂矌�處混凝土�?qiáng)度等級和原材料（外加劑）與兩側(cè)不同外，都是一樣的。3、模板分項(xiàng)工程（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）檢驗(yàn)批

分兩種情況

1）后澆帶的模板、支架在其他模板、支架支設(shè)之前完成，然后再完成常規(guī)的模板、支架，常規(guī)混凝土澆注完成后，后澆帶模板、支架不拆除。這種情況可以將后澆帶模板納入常規(guī)模板支設(shè)來做。只在后澆帶模板澆注之前做技術(shù)復(fù)核。

2）是后澆帶模板和常規(guī)模板一起拆除（別說不應(yīng)當(dāng)這樣做，我也知道這樣做不合理，但是偏偏有人這么干），然后在后澆帶澆注混凝土之前再重新支設(shè)。那么這就是兩個檢驗(yàn)批了，需重新做一個后澆帶的檢驗(yàn)批。（不建議這么做，至少不能在技術(shù)資料中體現(xiàn)）4、鋼筋工程分項(xiàng)（原材料、鋼筋加工）檢驗(yàn)批由于后澆帶的鋼筋只是設(shè)計(jì)比常規(guī)部分的多一些，其他都是一樣的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后澆帶”字樣即可。即和其他鋼筋一起驗(yàn)收、一起報(bào)驗(yàn)。5、鋼筋工程分項(xiàng)（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗(yàn)批該檢驗(yàn)批同上。只是在后澆帶澆注前，鋼筋由于清理會存在移位現(xiàn)象。所以要做鋼筋安裝的技術(shù)復(fù)核。6、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收這個是需要單獨(dú)做的，因?yàn)槌Ｒ?guī)部分鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，只澆注了常規(guī)部分的混凝土。但對后澆帶部位鋼筋的位置、污染銹蝕、保護(hù)層等都存在變數(shù)。所以要單獨(dú)隱檢。7、混凝土分項(xiàng)工程（原材料、配合比設(shè)計(jì)）、（混凝土施工）檢驗(yàn)批以及《混凝土澆注報(bào)審表》《材料（設(shè)備）進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單》等由于設(shè)計(jì)一般要求后澆帶混凝土是比常規(guī)混凝土高一個等級的微膨脹混凝土，與兩側(cè)混凝土不一樣。所以這些檢驗(yàn)批、報(bào)驗(yàn)程序都得單獨(dú)做后澆帶部分的。8、模板分項(xiàng)工程（模板拆除）檢驗(yàn)批該檢驗(yàn)批也應(yīng)當(dāng)單獨(dú)做后澆帶部分。因?yàn)樵O(shè)計(jì)拆模時的混凝土強(qiáng)度，而該強(qiáng)度比兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度又高了一級。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程（結(jié)構(gòu)施工）檢驗(yàn)批毋庸置疑，該檢驗(yàn)批也是需要單獨(dú)做的，因?yàn)楹鬂矌Э梢砸暈閱为?dú)的一個構(gòu)件。

10、混凝土材料報(bào)驗(yàn)

混凝土采用比兩側(cè)混凝土高一等級的微膨脹混凝土便可以了。如果自拌，則應(yīng)送檢外加劑（膨脹劑），然后做混凝土配合比，確定相應(yīng)的施工配合比。

11、混凝土試塊應(yīng)當(dāng)留置混凝土試塊，留置的數(shù)量按規(guī)范規(guī)定。這里建議如下：1）由于混凝土的評定條件是同一強(qiáng)度等級、統(tǒng)一拌制條件，而正常情況下后澆帶的混凝土量不大，但其強(qiáng)度等級又與其他不一樣。所以按規(guī)范數(shù)量留置時可能不足三組。但混凝土總是要評定的，少于三組是無法評定的。所以建議，不管混凝土用量多少，至少留置三組或以上。2）至少留置一組拆模試塊。和監(jiān)理單位協(xié)商，確定同條件試塊的組數(shù)。3、后澆帶可能是多層數(shù)一起施工，所以沒有必要按層分檢驗(yàn)批。但分部子分部必須分開。

5后澆帶注意點(diǎn)

1、頂板后澆帶獨(dú)立支撐體系必須嚴(yán)格實(shí)施，可考慮在該部位采用不同架體材料進(jìn)行強(qiáng)制獨(dú)立；先拆后搭必定會造成局部沉降和裂縫；

2、后澆帶部位兩側(cè)結(jié)構(gòu)屬于懸挑結(jié)構(gòu)，同條件拆模強(qiáng)度必須達(dá)到100%；3、設(shè)計(jì)單位設(shè)置的后澆帶位置不能私自改變，調(diào)整需得到原設(shè)計(jì)單位的變更認(rèn)可；4、后澆帶位置，設(shè)計(jì)單位會加筋，一般在結(jié)構(gòu)總說明有單獨(dú)說明，別漏了;

5、不同類型的后澆帶混凝土澆筑時間不同，沉降后澆帶混凝土澆筑需參考建設(shè)單位提供的第三方沉降觀測數(shù)據(jù)，同時經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可。

6后澆帶施工專項(xiàng)方案

（1）后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)�，以放為�?rdquo;，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。

（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。

（3）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。

1.后澆帶設(shè)置

本工程設(shè)置溫度后澆帶和沉降后澆帶，后澆帶貫通頂板、外墻、底板。后澆帶采用膨脹混凝土澆筑，限制膨脹率大于0.025%，且小于0.030%。后澆帶強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土提高一級且不小于C30。

2.后澆帶的保護(hù)措施

（1）底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。

（2）混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：

1）回填土前后澆帶的保護(hù)措施：在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。

2）墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。

3）頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。

3.后澆帶、施工縫的留設(shè)

1梁后澆帶

2外墻后澆帶

3樓板后澆帶

4底板溫度后澆帶

5底板沉降后澆帶

4.澆筑前的施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備

澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級和微膨脹劑的摻入。

（2）機(jī)具準(zhǔn)備

后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。

（4）作業(yè)條件

滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。

5.施工工藝流程及施工方法

（1）工藝流程

拆除、清理后澆帶雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊→模板支設(shè)→監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑砼

（2）施工方法

1）拆除、清理后澆帶雜物：

在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。

2）鋼筋除銹和調(diào)直：

鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。

3）模板的支設(shè)：

地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。

4）后澆帶混凝土澆筑：

a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。

b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。

c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。

d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。

e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓�，對支模進(jìn)行搶修后再澆筑。

6.后澆帶施工注意事項(xiàng)

后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：

（1）、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。

（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。

（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

（6）、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。

（7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。

（9）因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強(qiáng)度等級、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度�；炷�土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。

7.質(zhì)量保證措施

（1）為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。

（2）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施：為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。

8.安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)

（1）作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。

（2）交叉施工時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。

（3）任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。

（4）作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。

（5）作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。

（6）作業(yè)人員要堅(jiān)持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。

（7）拆除樓頂模板時應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。