1、管樁樁身傾斜
防治措施：
（1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；
（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；
（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平；
（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；
（6）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜；
（7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。
2、樁身斷裂
防治措施：
（1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
（2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設(shè)計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁；
（3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；
（5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；
（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；
（7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂；
（8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)
防治措施
（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施：
（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；
（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
（1）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。
（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。
（3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：
1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；
2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。
6、鋼筋閃光對焊未焊透、夾渣或裂紋
防治措施：
（1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
（2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
（3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
（4）HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。
（5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異�，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。
（3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
8、墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；
（2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用；
（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；
（4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。
9、鋼筋保護層超標(biāo)
防治措施：
（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確�；炷琳駬v不位移、不脫落。
（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密
防治措施：
（1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
（1）翻樣要認真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真制作模板拼裝。
（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。
12、梯板留縫位置有誤
防治措施：樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。
13、后澆帶支撐不規(guī)范
防治措施：
（1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。
（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂
防治措施：
（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。
（3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。
（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。
16、混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松
防治措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（2）混凝土澆筑時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>
17、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
18、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤
防治措施：
（1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；
（3）同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。
19砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位
防治措施：
（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。
（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
（3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
20、砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范
防治措施：
（1）墻腳按要求砌筑三皮實心磚。
（2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。
（3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60度。
21、填充墻砌體搭砌長度不足
防治措施：
（1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。
（2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。
22、灰縫飽滿度不夠
防治措施：
（1）砌筑盡可能采用和易性好、摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。
（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確�；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵； ②改進砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。
（3）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。
23、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰
（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
24、地下室底板開裂、滲漏
防治措施：
（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；
（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；
（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；
（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；
（5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；
（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm；
（7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護。
25、地下室后澆帶滲漏
防治措施：
（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段；
（2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護措施，以免污水及雜物進入；
(3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土；
（4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定；
（5）混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。
26、廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面積水
防治措施：
（1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。
（2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。
（3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24小時后要澆水養(yǎng)護到位。
27、地漏滲漏
防治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
28、管根滲漏
防治措施：
（1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。
（2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。
（3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。
（4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。
（5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口。
（6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。
29、女兒墻根部漏水
防治措施：
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
30、屋面泛水處開裂、滲漏
防治措施：
（1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。
1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm。
2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；
3）距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；
（3）防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
31、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢
防治措施：
（1）找平層應(yīng)平整；
（2）卷材鋪貼前，應(yīng)認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等；
（3）找平層應(yīng)干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m²材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可；
（4）不在雨、雪、霧天等施工；
（5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚；
（6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通；
（7）)有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。
32、樓板裂縫
防治措施：樓面裂縫常見分兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。
（1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。
（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。
（3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施；
（4）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平。混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；
（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。混凝土強度小于10 MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
33、地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施：
（1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；
（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛；
（3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實；
（4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚；
（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。
34、一般抹灰層空鼓
防治措施：
（1）抹灰前必須將腳手眼、支�？锥刺疃旅軐�，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。
（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
（4）抹灰層之間的材料強度要接近。
35、抹灰層裂縫
防治措施：
（1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。
（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。
（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁。
（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。
（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。
（6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。
36、分格縫不規(guī)范
防治措施：
(1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。
（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。
37、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)
防治措施：
（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
38、窗框滲水，密封質(zhì)量不好
防治措施：
（1）在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計要求選擇密封材料。
（2）窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實。
（3）窗臺面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺面飾面層不應(yīng)高于窗框泄水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。
（4）為使窗框內(nèi)積水盡快排除，門窗下框槽口應(yīng)鉆4mm×20mm平底泄水孔，其間距宜600mm左右。通過小孔將水排向室外。
（5）施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時補上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。
39、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施：
（1）干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件；
（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格；
（3）板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接；
（4）嚴(yán)格按打膠工藝嵌實密封膠。
40、屋面積水，落水口部位排水不順暢
防治措施：
（1）找平層施工前要做好技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，測量和確定最高點標(biāo)高和水落口的標(biāo)高的控制點設(shè)置施工標(biāo)志；
（2）從結(jié)構(gòu)工程施工開始，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水落口施工標(biāo)高，防止水落口標(biāo)高過高；
（3）水平過水孔使用圓管的，管底應(yīng)比完成面低5～10mm，保證出水順暢，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標(biāo)高和水落口標(biāo)高的控制點設(shè)置施工標(biāo)志。
41、套管安裝時未按要求設(shè)置
防治措施：
穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設(shè)套管，套管要參照規(guī)范要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管周圍用細實混凝土填充密實、養(yǎng)護到位，無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。
42、屋面通氣管套管安裝不規(guī)范
防治措施：
出屋面套管的長度，要參照屋面做法厚度并按規(guī)范要求預(yù)制，套管周圍用細實混凝土填充密實、養(yǎng)護到位，無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，且端面應(yīng)光滑。套管安裝平直，通氣管居中。上人屋面的金屬通氣管出屋面較高，結(jié)構(gòu)預(yù)留套管時應(yīng)留設(shè)避雷用圓鋼。
43、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”
防治措施：
（1）支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。
（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。
44、閥門支架缺失，可能導(dǎo)致爆管
防治措施：水平管道閥門兩端必須設(shè)置固定支架，起到固定保護作用。
45、埋地給水管漏水
防治措施：
（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預(yù)制管段、管件，應(yīng)妥善保管，防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏。
（2）截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進行擴徑。
（3）管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整 法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。
（4）埋地給水管安裝完畢，必須進行水壓實驗，實驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許使用。
（5）隱蔽管接頭做好保護，回填土基層必須夯實處理，并做好埋地管道保護，保護層不得高于墊層面，回填土?xí)r需有人值守，隱蔽后再次做水壓實驗，如發(fā)現(xiàn)不合格和滲漏立馬現(xiàn)場處理修復(fù)直至合格。
46、衛(wèi)生器具安裝不牢固
防治措施：
（1）固定用的螺栓，在墻上按核對好的位置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓固定。
（2）衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)測定標(biāo)高和位置線，組裝的器具要平整、牢固，嚴(yán)禁安裝松動的器具。應(yīng)事先把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。
（3）安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。
（4）在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應(yīng)事先配合土建對墻體衛(wèi)生器具安裝位置進行局部加固處理后，再用鐵件固定或用錨固。
（5）衛(wèi)生器具與墻面不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫隙可用白水泥麻刀灰填平。特別在立式小便器安裝時尤應(yīng)注意。
47、管道生銹、油漆未涂
防治措施：
（1）涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每層涂40～50μm；油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏涂、流淌、污染、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透繡等缺陷；油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀；支、吊、托架的防腐（油漆）處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備及支撐面。
（2）安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時補涂。
（3）設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應(yīng)沿一個方向一次涂刷，不得往復(fù)進行，以防咬底。
48、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時電管甩口定位不準(zhǔn)
防治措施：
結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。
49、金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理
防治措施：
（1）金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩遍瀝青；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。
（2）金屬管必須在安裝敷設(shè)前進行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。
50、預(yù)埋電管堵塞
防治措施：
（1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。
（2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
（4）電管預(yù)埋隱蔽時仔細檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理。
51、電管彎頭制作不符合規(guī)范要求
防治措施：
（1）電管敷設(shè)中彎頭超過3個(直彎為2個)時，必須設(shè)置過路箱。電管彎曲施工，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10％。
（2）電管施工時嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸安裝隱蔽；綜合考慮后期磚砌體、配電箱、開關(guān)盒、插座盒的位置。就能避免由于結(jié)構(gòu)預(yù)埋時電管甩口定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致電管入墻過深或嚴(yán)重偏離配電箱、插座盒，增加電管轉(zhuǎn)彎，影響穿線。
52、電管進箱、盒的質(zhì)量常見問題
防治措施：
（1）電管進箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進箱(盒)。
（2）暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆。
（3）明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用φ6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于 36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。
53、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂
防治措施：
粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。
54、支吊架不符合要求
防治措施 :
（1）所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
（3）應(yīng)用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護。
55、線頭無號牌或號牌字跡不清晰
防治措施：
使用專用號牌或用E型管現(xiàn)場加工號牌，下料應(yīng)力求長短一致，使用不退色的標(biāo)記筆書寫標(biāo)記號。
56、燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固
防治措施：
（1）懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度
（2）成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。
（3）燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。
57、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施：
（1）首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔。
（2）支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。
（3）相接時，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。
58、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達標(biāo)
防治措施：
（1）根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。
（2）對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告，必要時進行點燃試驗。
