超長超大地下室混凝土裂縫，主要是由混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。水泥水化過程會產(chǎn)生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3d以內(nèi)產(chǎn)生，混凝土是熱的不良導體，內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度不斷上升，而混凝土的表面散熱比較快，溫度較低，使混凝土的內(nèi)外產(chǎn)生溫度梯度，晝夜溫差又大，混凝土的內(nèi)外溫度差別更大，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土底面交界處附近甚至在混凝土中產(chǎn)生溫差裂縫。當出現(xiàn)貫穿裂縫和深層裂縫時，將嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、耐久性和防水性。
針對超長超大地下室混凝土施工質(zhì)量缺陷：“溫度裂縫”和“收縮裂縫”，浙江東廈建設(shè)項目團隊在實際工程中，通過對造成裂縫質(zhì)量缺陷的末端因素進行分析論證，確定出以下五大要因，并相應(yīng)采取實施對策，取得了良好效果，本工程做法值得大家參考借鑒。
要因1 未計算溫度應(yīng)力
實施對策：大面積混凝土澆筑前計算溫度應(yīng)力，制定防裂措施。
（1）進行溫度應(yīng)力計算
計算混凝土水化熱升溫在各個齡期的收縮變形值、當量差、彈性模量和混凝土產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力相比較表明，混凝土溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，證明原有措施不能滿足防裂要求。
（2）重新制定如下防裂措施
a、進行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，減少水泥用量，選用級配良好的骨料，摻適量減水劑、微膨脹劑和XD-F類抗裂聚丙烯纖維。
b、控制混凝土的入模溫度，對入�；炷吝M行溫度監(jiān)測，確保入�；炷翜囟葷M足要求。混凝土的溫差應(yīng)力小于其抗拉極限，從力學原理上說混凝土不會開裂。
理論計算說明：跳倉間距及應(yīng)力計算說明留置40米施工距離是合理的。
底板混凝土跳倉施工工藝
1、底板分倉劃分情況
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、工程量大小、勞動力組織情況等，將基礎(chǔ)底板沿東西方向劃分為5塊，沿南北方向劃分為6塊，共計劃分18塊，每塊的邊長為40m左右。
2、混凝土施工縫處施工
正品字形澆筑施工前，頂板施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)封堵混凝土，在施工縫位置安裝止水鋼板，并采用鋼筋支座固定牢固。
頂板施工縫留置示意
頂板施工縫處理一
頂板施工縫處理二
要因2 鋼筋保護層不滿足設(shè)計要求
實施對策：保證鋼筋墊塊數(shù)量，對成型鋼筋采取成品保護措施，保證鋼筋保護層厚度。
1、梁下墊塊間距≤1000mm。
2、板、剪力墻墊塊間距≤1000×1000mm（梅花形）。
3、梁二排鋼筋之間加設(shè)墊鐵，間距≤1000mm。
4、綁扎成型的鋼筋上人時鋪設(shè)木板。
鋼筋綁扎墊塊示意圖
效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場實際檢查及鋼筋保護層掃描，保護層厚度合格率達到要求。
要因3 混凝土養(yǎng)護措施不詳細
實施對策：采取切實的養(yǎng)護措施，保證混凝土強度正常增長。
1、混凝土分層澆筑，以減少混凝土內(nèi)外溫差。
2、混凝土澆灌完成后，即用塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面水份揮發(fā)，引起表面開裂。
3、24小后在塑料薄膜上用麻袋和草墊覆蓋保溫，并澆水養(yǎng)護7天，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25ºC。
4、7天后掀開覆蓋物，進行蓄水養(yǎng)護，保證混凝土強度的正常增長。
5、柱模、梁側(cè)模在砼澆灌完成后，七天后才拆除模板，拆除后梁側(cè)及柱養(yǎng)護14天，保證混凝土強度增長所需水份。
混凝土覆膜養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護（四周采用草墊包裹，淋水保濕）
效果檢查：現(xiàn)場實際檢查樓面及各混凝土構(gòu)件未發(fā)現(xiàn)裂縫及混凝土干縮現(xiàn)象；經(jīng)混凝土強度回彈試驗，強度值滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
要因4溫度控制方法不正確
實施對策：采用先進的測溫方法進行測溫，準確控制溫度變化。
1、編制專項測溫方案，選擇合理的溫控點。預埋電子二級管，進行電子測溫，電子測溫由專人進行測量，每4小時測量一次，做好記錄，繪制溫度曲線。
2、據(jù)溫度變化情況，及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護措施。當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，及時在混凝土表面增加覆蓋物進行保溫，保證內(nèi)外溫差小于25℃。
效果檢查：準確控制溫度變化，及時采取有效措施進行處理。
要因5混凝土坍落度、水灰比大
實施對策：控制混凝土坍落度，減小水灰比。
1、考慮抗震縫鋼筋密集，所選18-20CM的混凝土坍落度已不能再降低，否則混凝土澆灌質(zhì)量會受影響，18-20cm坍落度，其水灰比有一些偏高，在建設(shè)單位的支持下，小組在所有梁側(cè)箍筋上采用0.8mm厚，9x25網(wǎng)尺寸的鋼板網(wǎng)進行滿掛，防止混凝土因水灰比過大產(chǎn)生的收縮裂縫。
2、嚴格執(zhí)行優(yōu)化的配合比，正確設(shè)定計算加水量和加水時間，攪拌時間不少于2分鐘。
3、商品混凝土攪拌站和現(xiàn)場分別派專人對混凝土坍落度進行每車檢測，控制混凝土入模坍落度在18-20cm，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，堅決退回，杜絕隱患的存在。
坍落度檢測
效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，混凝土結(jié)構(gòu)未發(fā)現(xiàn)混凝土收縮裂縫，說明改進后的措施有效。
