現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)體系具有自重輕，節(jié)省材料，綜合造價(jià)低，剛度大，隔音效果好，保溫隔熱性能好，抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于跨度較大的公共建筑和住宅建筑中。下面整理了有關(guān)現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工質(zhì)量要點(diǎn)，以供借鑒。

01、施工流程

測(cè)量放線(xiàn)→支設(shè)腳手架，安裝模板→劃線(xiàn)定位→綁扎板底鋼筋→安放薄壁空心管→水電預(yù)埋→綁扎肋間鋼筋→安裝抗浮鋼筋→綁扎上層鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。

02、施工質(zhì)量要點(diǎn)

（1）箱模進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（物理力學(xué)性能試驗(yàn)和環(huán)境污染物檢驗(yàn)）、氯化物和堿含量計(jì)算書(shū)等，并在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

（2）應(yīng)嚴(yán)格控制箱體尺寸偏差值，其邊長(zhǎng)偏差應(yīng)控制在-8~3mm范圍內(nèi)，高度偏差應(yīng)控制在-5~3mm范圍內(nèi)，同時(shí)表面平整度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)8mm。

（3）模板安裝時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，即從一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)應(yīng)保證每塊模板之間的交接縫盡量嚴(yán)密，以避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿。

（4）綁扎暗梁鋼筋時(shí)，暗梁內(nèi)鋼筋連接應(yīng)采用鋼筋直螺紋連接，且接頭位置須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反。樓板上部鋼筋綁扎完成后，應(yīng)將上部與底部?jī)蓪愉摻罹W(wǎng)片采用S形拉鉤連接綁扎。

（6）由于線(xiàn)管盒的預(yù)留、預(yù)埋較多，管線(xiàn)縱橫交錯(cuò)，因此電氣管線(xiàn)盒的預(yù)埋應(yīng)減少對(duì)樓蓋斷面的削弱，盡可能在芯管間肋處預(yù)埋線(xiàn)管盒，必要時(shí)可將芯管鋸開(kāi)，以讓出管線(xiàn)的位置。

（7）底板鋼筋及板肋鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄及檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，且須在報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。

（8）在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，以防施工人員隨意行走，踩踏芯管和鋼筋。

（9）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從樓板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且其坍落度宜為（180±10）mm， 且骨料的粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，同時(shí)混凝土振搗時(shí)應(yīng)選用平板振搗器和小直徑振搗棒。

（10）混凝土終凝前應(yīng)用木抹子抹壓平整，合格后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜，以保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤(rùn)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行拆模。

此，施工時(shí)應(yīng)合理安排工序流程，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行建筑施工作業(yè)，以避免產(chǎn)生噪聲，影響周?chē)�居民。若因特殊原因必須如此時(shí)，應(yīng)向建設(shè)行政主管單位和環(huán)保部門(mén)申請(qǐng)，并在取得施工許可證后方可施工。