1 導(dǎo)墻的施工 

分段式施工為導(dǎo)墻施工中常用的一種工序，以模板長度、施工設(shè)計要求作為主要依據(jù)對段長進(jìn)行確定。通常情況下段長為30~50m。在寬度上，連續(xù)墻、導(dǎo)墻分別為800，850（mm）。在實際施工過程中，必須保證連續(xù)墻的實際寬度比工程施工設(shè)計的寬度多出50mm。實施導(dǎo)墻相關(guān)施工之前，施工技術(shù)人員必須首先進(jìn)行相關(guān)測量，精確測量出地面標(biāo)高，然后精確地把握導(dǎo)墻具體位置和開挖實際高度。導(dǎo)墻溝槽土體開挖施工時，機(jī)械式進(jìn)行開挖操作，開挖至超過導(dǎo)墻底面20cm處，然后再實施人工開挖操作，直至操作到導(dǎo)墻底面。以設(shè)計圖紙作為標(biāo)準(zhǔn)對導(dǎo)墻鋼筋進(jìn)行加工，并實施現(xiàn)場綁扎操作。嚴(yán)格按照工程施工設(shè)計要求對主筋、箍筋間距、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，并保證綁扎具有良好的牢固性。整個工程施工所用混凝土均為C25預(yù)拌混凝土，實施混凝土入模操作后，使用直徑為50mm 的振動棒實施插入式振搗。實施后期養(yǎng)護(hù)操作，保證混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到2MPa，并適時實施導(dǎo)墻模板、支撐的拆除操作。

 2 連續(xù)墻成槽開挖施工 

（1）標(biāo)準(zhǔn)槽段長為6m，開挖應(yīng)用的方式為間隔式。實施實際開挖前，需先對成槽機(jī)抓斗、導(dǎo)墻二者間存在的平行狀態(tài)、抓斗中心線、導(dǎo)墻中心軸線二者間存在的重合情況進(jìn)行檢查。兩個槽幅相鄰時，實施間隔式開挖操作，同時施工嚴(yán)格遵循“先寬后窄，先深后淺”的原則。

（2）實施挖槽施工時，以成槽垂直度實際情況作為主要依據(jù)，對抓斗垂直度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，需將垂直精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，爭取能夠達(dá)到2‰以上。保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位，高出距離必須大于0.5m，同時泥漿液面高出超過0.5m的距離。

（3）在該工程中，實施續(xù)墻接頭施工時均需使用工字鋼，同時在完成成槽施工之后應(yīng)用刷壁器實施刷壁操作，對粘附在接頭表面的泥土全部清除干凈，然后再進(jìn)行掃孔操作。抓斗移動距離均為50cm/次，對存在于槽底的碴土進(jìn)行徹底清理。實施上下刷壁操作時，需將實際運(yùn)動次數(shù)控制在大于10次，保證新老混凝土能夠具有良好的接合狀態(tài)。

3 泥漿制作

（1）在實施開槽操作之前的24 h，需先進(jìn)行泥漿制備。在實施制備泥漿過程中應(yīng)用的原材料主要為鈉基膨潤土，且需事先做好配合比試驗，將最優(yōu)配合比進(jìn)行明確之后再實施實際操作。

（2）使用3PNL泥漿泵對工程施工應(yīng)用的泥漿進(jìn)行泵送，泥漿攪拌主要應(yīng)用到4WPL泥漿泵。對泥漿進(jìn)行較短距離的泵送時使用的設(shè)備為4WPL泥漿泵。在漿泵過程中，將消防水籠帶作為泵送的管道。實際施工過程中，對較易出現(xiàn)滲漏的土層可將泥漿粘度適當(dāng)提高，同時做好堵漏相關(guān)準(zhǔn)備，保證槽內(nèi)泥漿液面能夠始終維持在正常高度。

（3）泥漿再生處理主要應(yīng)用到旋流器、振動篩，提高泥漿的使用價值。通過振動篩的振動將直徑較大的土渣進(jìn)行清除，應(yīng)用旋流器對直徑較小的砂粒進(jìn)行沉落排渣。通過化學(xué)調(diào)漿法將余下的砂粒進(jìn)行性能調(diào)整，使其變?yōu)樵偕�泥漿。

（4）無再利用價值的劣質(zhì)泥漿，實施3級沉淀對泥水進(jìn)行分離之后將水排走，運(yùn)走泥渣，將其運(yùn)至指定地方。

4 清槽 

（1）該工程施工主要使用泥漿泵反循環(huán)法實施清槽。首先應(yīng)用循環(huán)泥漿實施清碴，然后再使用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，進(jìn)而保證槽段混凝土與槽底之間存在良好的緊密度。及時進(jìn)行泥漿補(bǔ)給操作，槽內(nèi)泥漿液面需高于出地下水位0.5m，低于導(dǎo)墻50cm。避免槽壁發(fā)生塌落。

（2）在施工過程中使用大比重泥漿可有效避免實施挖槽施工是出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象。施工操作完成后，在使用小比重泥漿機(jī)械牛替換，將泥漿比重降低，實際降低到1.15，且確保槽內(nèi)泥漿具有良好的均勻性；實施清碴處理操作后，需保證槽底沉碴厚度小于100mm。

5 鋼筋籠制作、安裝

為了保證鋼筋籠幾何尺寸、相對位置均符合工程設(shè)計要求，鋼筋加工必須在平臺上放樣成型。應(yīng)用100mm槽鋼進(jìn)行焊接，形成一個平面框架結(jié)構(gòu)，將該結(jié)構(gòu)作為加工平臺。加工平臺必須保持縱橫方向的垂直，周正水平，保證其存在理想的整體穩(wěn)固性。實施3幅加工后，需對其平整度、長度、寬度進(jìn)行檢查。以實際施工場地大小、范圍等作為根據(jù)，各區(qū)內(nèi)設(shè)1個制作平臺，制作平臺總數(shù)為3個。

6 接頭工字鋼施工

實施接頭工字鋼施工操作時，分一期首開施工和二期閉合施工兩個環(huán)節(jié)。必須要在鋼筋籠兩端均進(jìn)行工字鋼焊接（即首開段）。在相鄰兩個槽段均未進(jìn)行施工的情況下，需先將工字鋼焊接于鋼筋籠兩端，然后才能實施鋼筋籠的吊放操作，且需在距離小于50cm時將處于兩端的水平主筋內(nèi)收（即閉合段）。在兩個相鄰的槽段中，有一端已經(jīng)實施施工，而另外一段還尚未施工時，實施鋼筋籠加工，已施工端鋼筋籠水平主筋在50cm的范圍內(nèi)收，未施工端鋼筋籠需焊接工字鋼，便于鋼筋籠的放置（即連接段）。

7 鋼筋籠吊裝

該工程在實施鋼筋籠入槽操作時應(yīng)用的方式為整幅成型起吊入槽，為了促進(jìn)鋼筋籠強(qiáng)度、剛度得到有效增強(qiáng)，在施工過程中應(yīng)用到的措施主要有增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架等諸多種。應(yīng)用28mm圓鋼來實現(xiàn)對起吊點(diǎn)進(jìn)行加固，保證鋼筋起吊點(diǎn)的牢固性。起吊鋼筋籠時，將120t履帶式起重機(jī)作為主吊，副 吊為50t履帶式起重機(jī)，主副鉤需同一時間進(jìn)行相關(guān)操作，緩慢將鋼筋籠脫離地面，同時對其角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到垂直。吊車移動至使鋼筋籠與槽段中部完全對準(zhǔn)時，在緩慢實施入槽操作。