節(jié)水型農業(yè)越來越被重視，灌區(qū)為了擴大灌溉面積，提高灌溉效益，漸漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術，以減少渠道滲漏，提高水的利用率。
梯形渠道防滲施工技術要點
現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時的支承，避免滑動變形，便于渠坡澆筑，施工時，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數塊，后澆雙數塊），渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點是已澆塊與新澆塊澆筑時間相隔較長，已澆塊已經凝固硬化，因此在新澆筑側旁混凝土時，其結構不會受到擾動；連續(xù)澆筑法則易擾動已澆而未凝固的混凝土結構�，F(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術要點如下。
（一）做好基礎工作
澆筑混凝土前，土渠基應事先灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結合時，應將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm 的砂漿。有些渠道按設計要求，在土渠基上部還需鋪設防滲土工布。
（二）立模
澆筑渠底板，若系單數塊時，四側均立側板，用木樁固定；澆雙數塊時，縱向側架立側板，橫向側緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數塊時，按澆筑塊的長度先立兩邊的側擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數塊時，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數塊、雙數塊，如用人工或插入式振搗器插搗時，均安設倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應泡水；為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應涂刷廢機油。
（三）入倉振搗
澆筑邊坡時，將拌好的混凝土倒入倉板內，隨倒隨平，使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設第二塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續(xù)入倉振搗，直至活動模板用完。此時即拆除第一塊倉板，清理干凈，隨即再進行安設，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。
采用插入式振搗器搗固時，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm 左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預埋件周圍，應輔以人工搗固。人工搗固時，應定人、定工具，并明確工作范圍和職責，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。
在保證質量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無故停頓，如因某些原因不得不暫停澆筑時，其間歇時間，一般在常溫下不得超過90min，否則應按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設砂漿后，再進行澆筑，以便結合牢固。
（四）收面
采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開始收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開始收面工作。
收面的工序是：先用長木抹（30～50cm長）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達到密實、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應在混凝土澆筑完后，立即
用原漿收面，不得另外加漿上面。
實踐證明，加砂漿上面的辦法，往往因與原漿配比不同，結合不好，冬季受凍后，容易造成表層大量脫落，費料費工，對工程無益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過水能力，增強防滲效果，延長渠道使用時間。
（五）拆模
壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應在2～3 天以后再拆除。拆模必須小心，不可擾動混凝土的結構。拆縫子板時，應先將其松動的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動后，再從另一頭撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。 （六）養(yǎng)護
常用的養(yǎng)護方法是，在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應開始養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應養(yǎng)護14～21天。養(yǎng)護過程中應勤灑水，經常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，尤其是現(xiàn)澆混凝土板，一般結構較薄，外露面較大，水分吸收和蒸發(fā)較快，養(yǎng)護工作尤為重要，故應確定專人負責，切實做好。
