水閘主體結(jié)構(gòu)施工主要包括閘身上部結(jié)構(gòu)以及閘底板、閘墩、止水設(shè)施和門(mén)槽等方面的施工內(nèi)容，其中混凝土工程是水閘施工中的主要環(huán)節(jié)。
一、水閘混凝土施工原則
混凝土工程的施工宜掌握以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進(jìn)行。
平底板施工
水閘底板有平底板與反拱底板兩種，平底板為常用底板。平底板的施工總是底板先于墩墻，而反拱底板的施工一般是先澆墩墻，預(yù)留聯(lián)結(jié)鋼筋，待沉降穩(wěn)定后再澆反拱底板。
水閘平底板的混凝土澆筑，一般采用逐層澆筑法。但當(dāng)?shù)装搴穸炔淮螅韬险镜纳a(chǎn)能力受到限制時(shí)，亦可采用臺(tái)階澆筑法。
平底板混凝土的澆筑，一般先澆上、下游齒墻，然后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢藵仓�。�?dāng)?shù)装寤炷练搅枯^大，且底板順?biāo)鏖L(zhǎng)度在12m以?xún)?nèi)時(shí)，可安排兩個(gè)作業(yè)組分層通倉(cāng)澆筑。首先兩組同時(shí)澆筑下游齒墻，待齒墻澆平后，將第二組調(diào)至上游齒墻，另一組自下游向上游開(kāi)澆第一坯底板。上游齒墻組澆完，立即調(diào)至下游開(kāi)澆第二坯，而第一坯組澆完又調(diào)頭澆第三坯。這樣交替連環(huán)澆筑可縮短每坯間隔時(shí)間，加快進(jìn)度，避免產(chǎn)生冷縫。
鋼筋安裝方法有整裝法和散裝法。工程中使用的鋼筋直徑在30mm以?xún)?nèi)時(shí)，一般可采用整裝法。
施工縫施工
施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，易于鑿毛和清理，并考慮對(duì)外觀質(zhì)量的影響。
施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
二、止水設(shè)施的施工
為了適應(yīng)地基的不均勻沉降和伸縮變形，在水閘設(shè)計(jì)中均設(shè)置溫度縫與沉降縫，并常用沉降縫代溫度縫作用�？p有鉛直和水平的兩種，縫寬一般為1.0～2.0cm�？p中填料及止水設(shè)施，在施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確保質(zhì)量。
沉降縫填料的施工
沉降縫的填充材料，常用的有瀝青油毛氈、瀝青杉木板及泡沫板等多種。其安裝方法有以下兩種。
一種是將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆混凝土，這樣拆模后填充材料即可貼在混凝土上，然后立沉陷縫的另一側(cè)模板和澆混凝土，具體過(guò)程如圖1F418012-1所示。如果沉降縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)需要同時(shí)澆灌，則沉降縫的填充材料在安裝時(shí)要豎立平直，澆筑時(shí)沉降縫兩側(cè)流態(tài)混凝土的上升高度要一致。
另一種是先在縫的一側(cè)立模澆混凝土，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長(zhǎng)鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在混凝土外面，然后安裝填料、敲彎鐵尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一側(cè)模板和澆混凝土，具體過(guò)程如圖1所示。
止水材料種類(lèi)
常用的止水材料有紫銅片、橡膠、聚氯乙烯(塑料)等。
紫銅止水片的制作同符合下列規(guī)定：
塑料和橡膠止水帶應(yīng)避免油污和長(zhǎng)期曝曬。塑料止水片的接頭宜用電熱熔接牢固。橡膠止水帶的接頭可用氯丁橡膠粘接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，重要部位應(yīng)熱壓粘接。
止水片的安設(shè)宜嵌固，不應(yīng)使用釘子。紫銅止水片的沉降槽，應(yīng)用聚乙烯閉孔泡沫板條或?yàn)r青灌填密實(shí)。對(duì)于瀝青灌填密實(shí)的水平紫銅止水片的凹槽應(yīng)向上，以便于瀝青灌填。
止水縫部位的混凝土澆筑
澆筑止水縫部位混凝土的注意事項(xiàng)包括：
三、平面閘門(mén)門(mén)槽施工
采用平面閘門(mén)的中小型水閘，在閘墩部位都設(shè)有門(mén)槽。為了減小啟閉門(mén)力及閘門(mén)封水，門(mén)槽部分的混凝土中埋有導(dǎo)軌等鐵件，如滑動(dòng)導(dǎo)軌、主輪、側(cè)輪及反輪導(dǎo)軌、止水座等。這些鐵件的埋設(shè)可采取預(yù)埋及留槽后澆混凝土兩種方法。
小型水閘的導(dǎo)軌鐵件較小，可在閘墩立模時(shí)將其預(yù)先固定在模板的內(nèi)側(cè)，閘墩混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)軌等鐵件即澆入混凝土中。由于中型水閘導(dǎo)軌較大、較重，在模板上固定較為困難，宜采用預(yù)留槽，用澆二期混凝土的施工方法。
