1.1  施工準(zhǔn)備工作

1.1.1.1  根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同任務(wù)及實(shí)際條件編制周密的施工組織計(jì)劃，包括制定施工方案、水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層施工的工藝流程、總體進(jìn)度計(jì)劃（含網(wǎng)絡(luò)）、機(jī)械勞力配置及材料供應(yīng)計(jì)劃等具體安排，建立質(zhì)量保證體系和有關(guān)規(guī)章制度。

1.1.1.2  水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層施工是多工種、機(jī)械化、工廠化野外群體作業(yè)，必須建立嚴(yán)密的施工管理體系和效率高、反應(yīng)快的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，指揮系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

1.1.1.3  組建工地試驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)、檢測(cè)儀器和具有資質(zhì)的試驗(yàn)人員，所有儀器設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定認(rèn)證，并通過(guò)省交通運(yùn)輸廳質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，取得臨時(shí)資質(zhì)證書。試驗(yàn)室必須能夠獨(dú)立進(jìn)行原材料的檢測(cè)、混合料組成設(shè)計(jì)、混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)、基層的內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)，并搜集、整編、保管所有的試驗(yàn)檢測(cè)資料。

1.1.2  技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.2.1  施工技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，了解工程全貌、沿線自然條件，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，實(shí)地核實(shí)、審查圖紙，掌握工程要點(diǎn)，提出需要設(shè)計(jì)單位作技術(shù)交底的問(wèn)題；進(jìn)一步明確、部署、安排施工方案，并搜集有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等資料。

1.1.2.2  對(duì)專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人舉辦技術(shù)講座進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、操作技能、操作規(guī)程、安全要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識(shí)、遵守職業(yè)道德，掌握“應(yīng)知”“應(yīng)會(huì)”。

1.1.2.3  調(diào)查沿線筑路材料、勞動(dòng)力、能源、工程用水的分布、交通運(yùn)輸現(xiàn)狀、居民點(diǎn)、廠礦企業(yè)、其他工程建設(shè)等情況。制定材料供應(yīng)和儲(chǔ)備、環(huán)保和治安等實(shí)施方案。

1.1.2.4  拌和場(chǎng)的布置，不僅要考慮主線兩頭攤鋪運(yùn)料距離的長(zhǎng)短，還要考慮材料進(jìn)場(chǎng)方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水暢通。場(chǎng)地應(yīng)有足夠的機(jī)械作業(yè)、材料堆放的面積，底基層、基層施工專用拌和場(chǎng)面積不小于60~80畝。拌和場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行材料硬化，使其無(wú)松散，無(wú)軟彈，無(wú)積水坑槽。機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)保證材料運(yùn)輸進(jìn)出車輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。各種材料應(yīng)分倉(cāng)呈臺(tái)階式堆放，并插牌表示。設(shè)置的標(biāo)示牌內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格（粒徑）、產(chǎn)地、用途等。

1.1.3 施工機(jī)械和試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備

1.1.3.1  根據(jù)施工任務(wù)、合同工期、質(zhì)量要求，綜合生產(chǎn)能力，配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具應(yīng)滿足表1.1.3.1和招標(biāo)文件的要求，必要時(shí)施工單位必須根據(jù)施工進(jìn)度需求無(wú)條件增加機(jī)械設(shè)備。

1.1.3.2  主要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器必須滿足表1.1.3.2的要求。

1.1.3.3  為保證施工順利進(jìn)行，機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器應(yīng)建立使用記錄卡和檢修保養(yǎng)制度，派專人分臺(tái)套負(fù)責(zé)管理。

1.2  材料的采集、進(jìn)場(chǎng)與管理

1.2.1 一般規(guī)定

1.2.1.1  水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層材料應(yīng)本著就地取材的原則，就近尋找料源。

1.2.1.2  材料調(diào)查中，初選場(chǎng)地之后應(yīng)取樣試驗(yàn)，在一個(gè)場(chǎng)地，要視范圍大小、深度，多點(diǎn)取樣，分別進(jìn)行試驗(yàn)，判定材質(zhì)優(yōu)劣，決定取舍。

1.2.1.3  對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、細(xì)集料，營(yíng)采取防雨措施。

1.2.1.4  凡是外購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)，都應(yīng)分期分批次按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決拒收。 

1.2.2  水泥

采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥。要求水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa；水泥細(xì)度、安定性等應(yīng)符和規(guī)范要求；同時(shí)要求水泥初凝時(shí)間應(yīng)在3h以上，終凝時(shí)間不小于6h。如采用散裝水泥，要在出爐停放7d，并安定性檢疫合格后方能入罐使用。

夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃；高于這個(gè)溫度，應(yīng)采用降溫措施；冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不應(yīng)低于10℃。

1.2.3  碎石

（1）碎石要求采用圓錐破、沖擊破或反擊式碎石機(jī)生產(chǎn)，禁止二級(jí)用鱷式碎石機(jī)生產(chǎn)碎石，生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。

（2）底基層碎石的最大粒徑為37.5mm，基層碎石的最大粒徑為31.5mm，碎石場(chǎng)的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致�；鶎优c底基層備料應(yīng)按粒徑A料31.5~19mm(37.5~19mm)；B料19.0~9.5mm；C料9.5~4.75mm和D料4.75~0mm粒徑四種規(guī)格篩分加工出料。各檔具體規(guī)格見(jiàn)表1.2.3。

（3）基層與底基層用級(jí)配碎石針片狀含量應(yīng)小于15%；壓碎值基層不大于25%、底基層不大于28%；飽水抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa，塑性指數(shù)不大于9，集料中0.5mm以下細(xì)集料有塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%；集料中0.5mm以下細(xì)集料無(wú)塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)7%。

（4）集料場(chǎng)地必須采用混凝土硬化，各儲(chǔ)料倉(cāng)必須采用磚砌或漿砌進(jìn)行分隔，各種規(guī)格必須分類臺(tái)階式堆放，嚴(yán)禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時(shí)清理廢棄，嚴(yán)禁與細(xì)集料混合。

1.2.4  水

路面基層與底基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般采用人畜能飲用的水，如采用其他水源時(shí)，必須符合下列要求：

（1）硫酸鹽含量應(yīng)不下于2.7mg/cm3。

（2）含鹽量不得超過(guò)5mg/cm3。

（3）PH值不得小于4。

（4）未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。 

1.3  混合料組成設(shè)計(jì)

1.3.1  水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成按照骨架密實(shí)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)

1.3.1.1  集料級(jí)配確定

混合料的組成按照骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)、采用逐級(jí)填充對(duì)碎石進(jìn)行集料級(jí)配的確定。水泥穩(wěn)定碎石的集料顆粒組成應(yīng)符合表1.3.1.1-1和表1.3.1.1-2的要求。

1.3.1.2  水泥比例確定

底基層：

采用一種水泥分別按2.8%、3.3%、3.8%的水泥劑量進(jìn)行碎石配置后試驗(yàn)。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時(shí)13個(gè)，偏差系數(shù)15%~20%時(shí)15個(gè)），必要時(shí)可用插入法尋找最佳水泥計(jì)量制件，用振動(dòng)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。底基層水泥劑量不大于4.0%。

基層：

采用一種水泥分別按3.8%、4.3%、4.8%的水泥劑量進(jìn)行碎石配置后試驗(yàn)。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時(shí)13個(gè)，偏差系數(shù)15%~20%時(shí)15個(gè)），必要時(shí)可用插入法尋找最佳水泥計(jì)量制件，用振動(dòng)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度�；鶎铀�泥劑量不大于5.0%。

1.3.2  施工前，應(yīng)取有代表性的樣品按表1.3.2要求對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)。

水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工！_91.3.3  水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值

底基層：3.5Mpa≥R0.95≥2.5Mpa，基  層：4.5Mpa≥R0.95≥3.5Mpa。

1.4  生產(chǎn)試驗(yàn)段

1.4.1  目的與原則

1.4.1.1  試驗(yàn)路段的機(jī)具設(shè)備配備、人員組織必須與正式生產(chǎn)一致。

1.4.1.2  試驗(yàn)路段施工時(shí)，項(xiàng)目管理處、中心試驗(yàn)室、總監(jiān)辦、駐地辦及咨詢單位人員必須參加。

1.4.1.3  試驗(yàn)路段應(yīng)確定以下主要內(nèi)容：

（1）驗(yàn)證用于正式施工的混和料配合比；

（2）確定水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層的松鋪系數(shù)；

（3）確定水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層的標(biāo)準(zhǔn)施工方法；

（4）確定當(dāng)其含水量接近最佳含水量，底基層壓實(shí)度達(dá)到97％、基層壓實(shí)度達(dá)到98％時(shí)壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系；

（5）確定混合料的攤鋪工藝；

（6）確定每一作業(yè)面的合適長(zhǎng)度；

（7）確定壓路機(jī)的碾壓工藝及碾壓遍數(shù)；

（8）試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定碎石松鋪系數(shù)計(jì)算表，見(jiàn)表1.4.1.3。

水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工！_101.4.2  試驗(yàn)方法

1.4.2.1  試驗(yàn)路段應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)收合格并整理好的路基上，其長(zhǎng)度為300m左右，每段試驗(yàn)路為一種結(jié)構(gòu)類型。

1.4.2.2  試驗(yàn)應(yīng)按室內(nèi)試驗(yàn)的成果，且得到駐地辦認(rèn)可的方案進(jìn)行，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并分析總結(jié)失敗原因，提出合理、可行的解決辦法重新試驗(yàn)。

1.4.3 試驗(yàn)段檢測(cè)

1.4.3.1  試驗(yàn)路段的施工的每一個(gè)工序都要進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，取得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，做好詳細(xì)記錄，作為總結(jié)和分析的依據(jù)。

1.4.3.2  混合料配合比組成測(cè)試和分析

（1）含水量：混合料加水時(shí)應(yīng)扣除材料天然含水量，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混合料含水量時(shí)，應(yīng)考慮水泥的水化作用。為加快檢測(cè)速度，用微波爐烘干測(cè)試，其烘干的時(shí)間可采用對(duì)比試驗(yàn)確定。

（2）結(jié)合料劑量：結(jié)合料劑量測(cè)定可用EDTA滴定法或水泥劑量測(cè)定儀測(cè)定（Xi），保證Xi±1.645S在標(biāo)準(zhǔn)劑量±0.5%范圍內(nèi)。如在試驗(yàn)段統(tǒng)計(jì)的保證率系數(shù)達(dá)不到95%以上時(shí)應(yīng)查找原因，進(jìn)行調(diào)控。待工作正常后再投入大面積生產(chǎn)。

1.4.3.3  壓實(shí)度的檢驗(yàn)方法和確定：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣振動(dòng)擊實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)方法，核定室內(nèi)擊實(shí)最大干密度是否同現(xiàn)場(chǎng)相符，首先測(cè)定含水量，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)。

1.4.3.4  混合料松鋪系數(shù)的確定：混合料松鋪系數(shù)采用如下三種方法試驗(yàn)確定，第一是在松鋪面上選擇6~10個(gè)點(diǎn)量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再量取壓實(shí)厚度，求其壓實(shí)系數(shù)的平均值；第二是利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓前后對(duì)比計(jì)算；第三是利用核子儀測(cè)出松鋪層壓實(shí)度，與壓實(shí)后的壓實(shí)度計(jì)算松鋪系數(shù)。

這三種方法得出的松鋪系數(shù)都是相對(duì)值，不是絕對(duì)值，應(yīng)根據(jù)材料、配合比和含水量的變化及攤鋪振動(dòng)壓實(shí)情況，加以室內(nèi)試驗(yàn)求出準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)。

1.4.3.5  最佳壓實(shí)組合分析試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)?zāi)康模簩で蟠_保結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度和平整度合格的最佳壓實(shí)組合方式，避免無(wú)效碾壓。

（2）試驗(yàn)步驟：

①按本指南規(guī)定壓實(shí)程序，用各類型壓路機(jī)按順序進(jìn)行碾壓。

②每壓實(shí)一遍用灌砂法抽查一次壓實(shí)度（不少于3點(diǎn)），并做布點(diǎn)標(biāo)記。

③用統(tǒng)計(jì)評(píng)定值繪制壓實(shí)曲線，經(jīng)過(guò)各曲線比較，以呈上升趨勢(shì)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且壓實(shí)后平整度好，表面無(wú)裂紋為可行的壓實(shí)組合形式。

1.4.4  試驗(yàn)報(bào)告

要求通過(guò)對(duì)基層與底基層試驗(yàn)段的鋪筑，對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行驗(yàn)證，并依據(jù)總結(jié)出來(lái)的松鋪系數(shù)、拌和方式、運(yùn)輸車輛和攤鋪、碾壓機(jī)械的配套組合方式、壓實(shí)順序及合適的碾壓遍數(shù)等數(shù)據(jù)，作為大面積施工的依據(jù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試驗(yàn)段各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢確認(rèn)合格，即可按以上內(nèi)容編寫《試驗(yàn)段施工總結(jié)》，經(jīng)駐地辦初審，報(bào)總監(jiān)辦審核批復(fù)，管理處核定后，即可開(kāi)始1km標(biāo)準(zhǔn)段的施工。1km標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)束后上報(bào)總結(jié)報(bào)告，即可作為申報(bào)正式大面積開(kāi)工的依據(jù)。

1.5 施工

1.5.1 施工前的準(zhǔn)備

1.5.1.1 路床準(zhǔn)備（鋪筑底基層）

（1）路床表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路床的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）的規(guī)定。

（2）在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，應(yīng)將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，符合國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和圖紙要求。

（3）路床上的車轍、松軟及不符規(guī)定要求的部位均應(yīng)翻挖、清除，并以同類材料修補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于10cm，重新整型、碾壓，并應(yīng)符合壓實(shí)度的要求。

1.5.1.2 底基層的準(zhǔn)備（鋪筑基層）

（1）底基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合表1-8中“水泥穩(wěn)定碎石底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目”的規(guī)定。

（2）底基層碾壓成型后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填符合要求的材料等措施進(jìn)行處理，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。

（3）對(duì)底基層應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。

1.5.1.3 側(cè)模準(zhǔn)備

為了保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，避免碾壓時(shí)塌肩，在已交驗(yàn)合格的下承層上，按底基層或基層攤鋪寬度在兩側(cè)立木模。側(cè)模采用木�；蜾撃�，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度，上下基層等厚施工，故側(cè)模的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=400cm×20cm×18（17）cm。每根模板采用三根三角鋼釬固定。鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處（附路面基層模板支模平面圖，見(jiàn)圖1.5.1.3，其中B是攤鋪層設(shè)計(jì)寬度，單位為m。），模板的高度與上、下基層和底基層的壓實(shí)厚度相同，支模時(shí)的寬度大于設(shè)計(jì)基層寬度5cm（不予計(jì)量）來(lái)保證成型后的基層寬度。

1.5.2  混合料拌和

（1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)滿足連續(xù)攤鋪的需要。

（2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，拌和含水量應(yīng)控制在最佳含水量±0.5%以內(nèi)。在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。

（3）每天出料時(shí)必須檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，正式生產(chǎn)之后，隨時(shí)檢查拌和情況，抽檢其配合比、水泥劑量、含水量。配合比、水泥劑量，每工班至少檢測(cè)2次。應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及濕度對(duì)混合料的含水量進(jìn)行必要的調(diào)整。

（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料的辦法。必須配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分多次裝料，避免混合料離析。

（5）拌和機(jī)每天停拌后，應(yīng)對(duì)拌鍋內(nèi)壁、攪拌槳葉及出料口進(jìn)行徹底清理。

1.5.3  混合料運(yùn)輸

（1）運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

（2）應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)�；旌狭线\(yùn)輸車輛在出場(chǎng)前必須有專人覆蓋牢固，減少水分損失。

1.5.4  混合料攤鋪

（1）攤鋪前應(yīng)將路床（底基層）灑水濕潤(rùn)，按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料。

（2）攤鋪前每天應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（3）嚴(yán)格控制基層厚度、高程和路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）攤鋪機(jī)必須連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在2m/min。

（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用2臺(tái)同型號(hào)的攤鋪機(jī)梯隊(duì)掛線攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，前后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等一致，攤鋪搭接寬度適中，以保證接縫平整。每臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不超過(guò)7.5m，兩幅搭接位置宜避開(kāi)車道的輪跡帶，盡量放在行車道中央。

（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料，并在螺旋布料器擋板下方加設(shè)擋板，以減少在攤鋪過(guò)程中的離析。

（7）攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填

（8）底基層、基層可以分層連續(xù)施工，每層之間的間隔時(shí)間不超過(guò)12h；如無(wú)法連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)養(yǎng)生7d后再鋪筑上一層水泥穩(wěn)定碎石基層。若上、下基層不能連續(xù)攤鋪，為了使上基層與下基層界面有良好的結(jié)合，層間必須灑布水泥漿，撒布量為1.0~1.2kg/m2。

1.5.5  碾壓

（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓（靜壓），為了防止混合料水分的損失，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50~80m。碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，監(jiān)理必須旁站。

（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。一般模式為：靜壓→弱振碾壓→強(qiáng)振碾壓。對(duì)于縱坡比較大的路段，可采用膠輪壓路機(jī)終壓。

（3）壓路機(jī)碾壓每次應(yīng)重疊30—50cm。

（4）壓實(shí)時(shí)，要先起步后起振，停機(jī)時(shí)要先停振后停機(jī)。

（5）碾壓時(shí)，壓路機(jī)行駛速度，第1~2遍為1.5km/h，以后各遍應(yīng)為2—3 km /h控制。

（6）壓路機(jī)停車要相互錯(cuò)開(kāi)3m以上，并應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。

（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。

（8）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，攤鋪寬度大于設(shè)計(jì)基層寬度10cm，可適當(dāng)在邊緣處灑水泥漿液。3層連續(xù)施工的路段，必須等3層全部鋪筑完成后，方可拆模。

（9）對(duì)于進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)后的坑洞應(yīng)及時(shí)用水泥穩(wěn)定碎石分層回填，并用鐵錘砸實(shí)。

1.5.6  接縫的處理

（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷施工時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間或第二天開(kāi)工的接頭斷面均要設(shè)橫縫。橫向接縫盡量設(shè)在與構(gòu)造物相接處。

（2）要加強(qiáng)橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。

（3）橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：

①人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。

②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。

③將混合料碾壓密實(shí)。

④在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。

⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。

1.5.7  養(yǎng)生

（1）每段碾壓完成以后且壓實(shí)度檢查合格后，立即采用濕潤(rùn)的土工布嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)生。

（2）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，嚴(yán)禁使用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。特別是結(jié)構(gòu)物邊角部位和路面邊緣部位，要專人養(yǎng)生。

（3）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。

（4）設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。在養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)有專人進(jìn)行交通管制，禁止一切車輛在基層行駛。

1.6  施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

1.6.1  施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

（1）一般要求

水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。

（2）質(zhì)量控制

施工中應(yīng)加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層的過(guò)程控制。承包人應(yīng)按表1.6.1規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師按所列頻度的20%進(jìn)行抽檢。 

1.6.2  質(zhì)量檢驗(yàn)除符合技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下要求：

（1）混合料檢測(cè)以采用水洗法為主， 4.75mm作為關(guān)鍵篩孔來(lái)檢驗(yàn)其通過(guò)率是否滿足級(jí)配要求。同時(shí)采用料倉(cāng)拌和前進(jìn)行檢驗(yàn)級(jí)配是否滿足要求。

（2）取芯時(shí)應(yīng)采用φ150mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔取芯，鉆芯取樣只作為層間結(jié)合力和碾壓完的厚度檢驗(yàn)。對(duì)于基層10d取芯檢查，芯樣必須完整，無(wú)明顯斷層和松散層。

（3）檢查項(xiàng)目：水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1.6.2-1和表1.6.2-2。

1.7.1 拌和廠選址在實(shí)地考察基礎(chǔ)上盡可能選在距居民集中居住區(qū)遠(yuǎn)的地方，并在廠內(nèi)設(shè)立自我系統(tǒng)的垃圾堆放和排污設(shè)施，以避免水源污染。 

1.7.2  材料或成品料運(yùn)輸沿途專設(shè)水車灑水，減少揚(yáng)塵。

1.7.3  現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)嚴(yán)禁將混合料傾卸或拋灑在路基邊坡上，以免污染邊坡。