1.施工準(zhǔn)備
1.2在濕接縫模板施工之前，用高壓水槍或空壓機(jī)將表面廢渣沖凈。
1.3在澆筑濕接縫混凝土前，提前30分鐘將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，以保證新舊混凝土接觸良好。
1.4濕接縫施工之前，仔細(xì)檢測(cè)復(fù)核梁頂面高程。
1.5濕接縫單次施工需完成整孔橋面內(nèi)所有濕接縫。
2.施工工藝流程
3.施工要點(diǎn)
3.1混凝土配合比選擇
濕接縫混凝土與梁板混凝土同標(biāo)號(hào)，采用C50高性能混凝土。選用4.75-19mm連續(xù)級(jí)配碎石，P.O42.5低堿水泥，摻加礦粉及粉煤灰。
3.2 梁板的側(cè)面鑿毛
在綁扎鋼筋之前采用七星錘對(duì)箱梁梁板側(cè)面混凝土進(jìn)行100%鑿毛，并清除浮漿層和松散層。
3.3 鋼筋的調(diào)整
在鋼筋焊接之前對(duì)梁板濕接縫處預(yù)留鋼筋，進(jìn)行調(diào)整。保證無(wú)彎曲變形，無(wú)下垂變形，保證鋼筋間距及保護(hù)層厚度。
3.4 鋼筋下料及焊接
鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，保證尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度要求滿足≥10d，同時(shí)焊縫寬度、厚度要求達(dá)到橋梁施工規(guī)范要求，采用J502級(jí)以上焊條焊接。
3.5 模板加工及支立
模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板按縱向濕接縫寬度擴(kuò)大10cm進(jìn)行加工，模板固定采用螺栓帶拉桿，用8#槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12"的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開(kāi)螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，內(nèi)用Φ20ＰＶＣ管以便拉筋多次倒用。
拉桿布置橫向?yàn)槊颗?個(gè)，間距45cm,底板背楞采用10*10方木，橫向均布3個(gè)，縱向按70cm的間距平均布置。
保護(hù)層控制采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊分布間距為4塊/m2。梅花形分布。
濕接縫底模懸掛螺栓必須緊固，將模板箱梁頂板間縫隙控制在2mm以內(nèi)，在模板與原混凝土的接觸面粘上雙面膠防止露漿，模板垂直運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊拉，要求在吊拉模板時(shí)橋下禁止站人，防止墜落物品傷人。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置細(xì)石子混凝土墊塊，按4個(gè)/m2梅花形布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開(kāi)。
3.6 混凝土澆筑
縱向濕接縫鋼筋及模板施工完畢，經(jīng)自檢人員及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，澆筑混凝土�；炷翝仓白⒁鈶�(yīng)將翼板的兩側(cè)用水潤(rùn)濕，以保證新舊混凝土結(jié)合。人工用手推車(chē)運(yùn)送混凝土至縱向濕接縫旁進(jìn)行澆筑�；炷琳駬v采用插入式振搗器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免過(guò)振和漏振現(xiàn)象。
3.7 混凝土養(yǎng)生
混凝土施工完畢后，即覆蓋塑料薄膜，鎖住水分防止早期收縮出現(xiàn)裂縫。2小時(shí)后出去薄膜，進(jìn)行2次收面，采用木抹子收平，及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。開(kāi)始灑水時(shí)不能對(duì)著混凝土直噴,要輕灑，水流要緩慢。養(yǎng)生期間要派專(zhuān)人24小時(shí)養(yǎng)護(hù),土工布一直要保持濕潤(rùn),養(yǎng)生期間要杜絕施工車(chē)輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。養(yǎng)護(hù)不少于14天。
4.其他注意事項(xiàng)
（1）所有施工人員都要佩戴安全帽，臨邊的施工人員還要系好安全帶。
（2）如橋兩側(cè)未施工防撞護(hù)欄或欄桿，則應(yīng)用鋼管或鋼筋先做臨時(shí)護(hù)欄，并要保證牢固；同時(shí)在護(hù)欄的側(cè)下方還應(yīng)設(shè)防落網(wǎng)，且橋面施工人員不得隨意向下拋棄物品。
（3）養(yǎng)生期內(nèi)，禁止任何車(chē)輛通行。
