1.0編制目的
明確支座安裝工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)支座安裝作業(yè)。
2.0編制依據(jù)
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）
《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
《公路橋梁板式橡膠支座》
《公路橋梁盆式橡膠支座》
《橋梁球型支座》
3.0適用范圍
適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座的安裝。
4.0施工準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。
2、進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土混合比。
3、進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。
4、支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2材料要求
1、支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
2、配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說(shuō)明書(shū)，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。
⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。
⑵砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。
⑶石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。
⑷外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具。
⑸摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
⑹水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4、電焊條：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
5、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
4.3機(jī)具設(shè)備
1、主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車(chē)吊、水車(chē)、水泵等。
2、工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。
4.4作業(yè)條件
1、橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。
2、墩臺(tái)（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。
3、墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。
4、上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。
5.0施工工藝
5.1工藝流程
1、板式橡膠支座安裝
墊石頂鑿毛清理→測(cè)量放樣→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
2、盆式橡膠支座安裝
(1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝
墩臺(tái)頂級(jí)預(yù)留孔清理→測(cè)量放樣→拌制環(huán)氧砂漿→安裝錨固螺栓→環(huán)氧砂漿找平→支座安裝。
(2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝
預(yù)留槽鑿毛清理→測(cè)量放樣→鋼板就位、混凝土澆筑→支座就位、焊接。
3、球形支座安裝
(1)螺栓連接球形支座安裝
墩臺(tái)頂鑿毛清理→預(yù)留孔清理→拌制砂漿→安裝錨固螺栓及支座→模板安裝→砂漿澆筑。
(2)焊接連接球形支座安裝
預(yù)留槽鑿毛清理→測(cè)量放樣→鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑→支座就位、焊接。
5.2操作工藝
1、板式橡膠支座安裝
⑴墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿除墊石頂混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。
⑵測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在蓋梁、臺(tái)帽上放出支座控制標(biāo)高。
⑶找平修補(bǔ)：將墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
⑷拌制環(huán)氧砂漿
①將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
②環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不低于40MPa。
③在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過(guò)多，以免砂漿過(guò)早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
⑸支座安裝
①安裝前按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。
②安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。
③支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無(wú)誤后，掛基準(zhǔn)線進(jìn)行其他支座的安裝。
④當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。
⑤粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。
⑥嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用水平尺測(cè)其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。
⑦支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。
⑹其他板式橡膠支座安裝
①滑板式支座安裝
滑板式支座的不銹鋼表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開(kāi)槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。
滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。
②四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿(mǎn)硅脂。
③坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對(duì)應(yīng)。
2、盆式橡膠支座安裝
⑴螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
①將墩臺(tái)頂清理干凈
②測(cè)量放線。在支座及墩臺(tái)頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
③配制環(huán)氧砂漿。配制方法與板式橡膠支座安裝中拌制環(huán)氧砂漿方法一致。
④安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直后灌注環(huán)氧砂漿。
⑤用環(huán)氧砂漿將頂面找平。
⑥安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。
⑵鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法
①預(yù)留槽鑿毛清理。墊石預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。
②測(cè)量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。
③鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直至灌滿(mǎn)為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。
④支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過(guò)熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。
⑶盆式橡膠支座安裝要求
①盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。
②安裝前對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。
③安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。
④安裝活動(dòng)支座前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿(mǎn)硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。
⑤盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對(duì)中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上，下座板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。
3、球形支座安裝
⑴螺栓連接球形支座安裝方法：
①墊石頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿(mǎn)足橋梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。
②清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)墊石頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。
③配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法與板式橡膠支座安裝中拌制環(huán)氧砂漿方法一致。補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。
④安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺(tái)面支墊找平，然后校核支座中心線及高程。
⑤安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度。
⑥灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)面間隙灌滿(mǎn)，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。
⑦砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。
⑧安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。
⑵焊接連接球形支座安裝方法：與鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法一致。
⑶球形支座安裝要求
①按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。
②安裝時(shí)保證墊石和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。
③安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。
④采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座鋼體過(guò)熱，保持硅脂和四氟板完好。
⑤支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。
⑥預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤離支座鎖定裝置，解除支座約束。
5.3簡(jiǎn)支梁支座安裝
1、橋梁無(wú)縱坡時(shí)支座的安裝
(1)簡(jiǎn)支梁梁底設(shè)與支座連接的支座板。
(2)支座安裝于梁底前，應(yīng)先將梁底支座板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。
(3)支座安裝前方可拆開(kāi)包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說(shuō)明書(shū)。檢查支座組裝位置是否正確，臨時(shí)連接是否松動(dòng)，但不得任意松動(dòng)支座臨時(shí)連接。
(4)將支座安裝于梁底支座板，確保支座安裝位置正確，與支座板密貼。
(5)鑿毛并清理干凈支座安裝位置支承墊石表面，用水將其浸濕，鋪設(shè)一層經(jīng)夯實(shí)、厚20mm、M50干硬性砂漿，
(6)吊裝梁和支座，緩慢落梁，將梁和支座落于鋪好干硬性砂漿的墊石頂面上。
(7)安裝好臨時(shí)支撐，確保梁達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后方可松開(kāi)吊機(jī)。
(8)用砂漿抹平支座周邊的干硬性砂漿，拆除支座臨時(shí)連接，安裝支座圍板。
2、橋梁有縱坡時(shí)支座的安裝
(1)當(dāng)橋梁縱坡不大于5‰時(shí)，支座的安裝與橋梁無(wú)縱坡的支座安裝方法相同。
(2)當(dāng)橋梁縱坡大于5‰且不大于15‰時(shí)，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)成為與橋梁相同的坡度。設(shè)置支座坡度時(shí)，請(qǐng)支座生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。預(yù)設(shè)好支座縱坡后，支座的安裝便與橋梁無(wú)縱坡的支座安裝方法相同。
(3)當(dāng)橋梁縱坡大于15‰時(shí)，應(yīng)在梁與支座之間墊入斜墊塊以調(diào)整坡度，并根據(jù)墊入斜墊塊的厚度，適當(dāng)加長(zhǎng)梁底螺栓的長(zhǎng)度。支座在梁底安裝好以后，梁的安裝便與無(wú)縱坡的梁的安裝方法相同。
5.4連續(xù)梁段支座安裝
1、支座安裝前方可拆開(kāi)包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說(shuō)明書(shū)。檢查支座組裝位置是否正確，臨時(shí)連接是否松動(dòng)，但不得任意松動(dòng)支座臨時(shí)連接。
2、將地腳螺栓安裝、緊固于支座底板的地腳螺栓孔中。
3、鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕。
4、支座安裝時(shí)用鋼楔塊楔入支座四角，調(diào)平支座，并將支座頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)在支座底面與支承墊石之間留有20～30mm的灌漿空隙。
5、安裝灌漿模板，安裝時(shí)模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。
6、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料進(jìn)行灌漿。
7、灌注支座螺栓孔和支座與支承墊石之間的空隙。灌漿時(shí)，先將支座各個(gè)螺栓孔灌滿(mǎn)灌漿料，然后再?gòu)闹ё行牟课幌蛩闹芄嘧�，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿料全部灌滿(mǎn)為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿。
8、灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否漏漿，發(fā)生漏漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，并用同等強(qiáng)度的砂漿對(duì)鋼墊塊留下的空隙進(jìn)行修補(bǔ)。
9、安裝梁部模板時(shí)，仔細(xì)處理好模板與支座連接部位，防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生漏漿。
10、灌注完梁部混凝土，在拆除腳手架之前，應(yīng)先拆除支座臨時(shí)連接，然后將支座清理干凈并及時(shí)安裝好支座圍護(hù)構(gòu)件。
5.5季節(jié)性施工
1、雨期施工
⑴雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。
⑵盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。
2、冬期施工
⑴灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開(kāi)寒流。
⑵應(yīng)采取有效保溫措施，確�；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。
⑶采用焊接連接時(shí)，溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1基本要求
1、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。
2、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。
3、支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。
4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象�；瑒�(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。
6.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目
支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-1
7.0施工注意事項(xiàng)
1、要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時(shí)間，避免預(yù)制梁板就位后支座下沉。
2、要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理，防止板式支座粘結(jié)不牢固。
3、支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿(mǎn)。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周?chē)坏糜兴缮h(huán)氧砂漿。以免支座受力不均勻。
4、應(yīng)對(duì)滑板支座的儲(chǔ)油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿(mǎn)硅脂，否則易導(dǎo)致滑板支座活動(dòng)不正常。
5、環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而脫空現(xiàn)象，造成支座四角高程誤差超標(biāo)。
6、當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。
7、當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。
8.0安全及環(huán)保要求
8.1安全要求
(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。
(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。
(3)施工平臺(tái)周?chē)O(shè)置安全護(hù)欄，平臺(tái)下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下墩身設(shè)爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專(zhuān)人定期和不定期進(jìn)行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。
(4)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。
(5)在操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬(wàn)無(wú)一失。
(6)起吊作業(yè)須有專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)�，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。
(7) 夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。
(1)支座使用前必須在室內(nèi)存放，并做好保護(hù)措施。
(2)場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。
(3)要防止噪聲污染，減少噪聲擾民現(xiàn)象。對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施。
(4) 支座處鑿毛和清掃時(shí)，應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周?chē)h(huán)境。
(5)操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行砂漿拌制。
(6) 支座注漿時(shí)，要做到工完料清，及時(shí)清除多余廢漿和各種剩余物質(zhì)材料。
(7) 施工垃圾不得愿意丟棄，應(yīng)集中到指定位置處理。
(8)做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒
