預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場預制成型后，通過錘擊、振動打入、靜壓或旋入等方式于土中設置而成的樁基。
預制樁的截面形狀有實心方形（圖2-3）、空心方形（圖2-4a）、圓形管樁（圖2-4b）等多種�？招姆叫螛逗蛨A形管樁均為預應力樁。若設計樁長超過每節(jié)樁長，則需接樁。接樁方法有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨結三種。
（一）鋼筋混凝土預制樁的制作
1．制作程序
預制樁可以在工廠或施工現(xiàn)場預制。一般樁長≤12 m時多在預制廠生產(chǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護；樁長在27m以下時則在施工現(xiàn)場預制，采用自然養(yǎng)護�，F(xiàn)場制作預制樁可采用重疊法生產(chǎn)，間隔制作。制作工藝流程為：現(xiàn)場布置→場地平整→場地地坪混凝土澆筑→支模→綁扎鋼筋、安裝吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至設計強度的30%拆模→支上層模板、涂刷隔離劑→重疊制作第二層樁→養(yǎng)護至設計強度的70%起吊→達到100%設計強度后運輸→堆放→沉樁。
2．制作方法
現(xiàn)場預制樁的制作方法多采用重疊法，重疊層數(shù)應根據(jù)地面承載力和吊裝要求而定，一般不宜超過四層。
預制時可采用木模板或鋼模，模板應在堅實、平整的場地上，立模時必須保證樁身及樁尖部分的形狀尺寸和相互位置正確。
樁主筋應通至樁頂鋼筋網(wǎng)之下，并與鋼筋網(wǎng)焊接在一起，以承受和傳遞打樁時的沖擊力；為保證順利沉樁，樁尖處主筋應與一根22或25的粗鋼筋焊接在一起，箍筋應加密，如圖2-3所示。主筋的接長宜用閃光對焊或氣壓焊，在樁的同一截面內(nèi)，焊接接頭的截面面積不得超過主筋截面面積的50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應≥35d（d為主筋直徑），并不小于500 mm。
樁混凝土的強度等級不應低于C30，澆筑時應由樁頂向樁尖連續(xù)進行，嚴禁中斷。澆筑完畢后，覆蓋灑水養(yǎng)護不應少于7d，且應自然養(yǎng)護一個月。
3．質量要求
鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低于C30（即抗壓強度標準值為30 N/mm2）。采用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低于C20，預應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低于C40。主筋根據(jù)樁斷面大小及吊裝驗算確定，一般為4～8根，直徑12～25 mm，不宜小于14，箍筋直徑為6～8 mm，間距不大于200 mm；打入樁樁頂2～3d長度范圍內(nèi)箍筋應加密，并設置鋼筋網(wǎng)片。預制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于30 mm。樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。
預制樁的制作質量應符合下列規(guī)定：
（1）樁的表面應平整，顏色均勻，掉角深度＜10 mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%。
（2）混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫深度＜20 mm，寬度＜0.25 mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。
（3）樁幾何尺寸的允許偏差為：橫截面邊長±5 mm；樁頂對角線差＜10 mm；樁尖中心線偏差＜10 mm；樁身彎曲矢高＜1%樁長；樁頂平整度＜2 mm。
（二）鋼筋混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放
1．起吊
預制樁混凝土強度達到設計值的70%方可起吊。起吊時，吊點位置應符合設計規(guī)定。常見吊點位置的設置情況如圖2-5所示。
2．運輸
預制樁混凝土強度達到設計值的100%后方可運輸。一般情況下，宜根據(jù)沉樁進度隨打隨運，以減少樁的二次搬運。樁的運輸方式：對現(xiàn)場制作的樁，運距不大時，可在樁下墊以滾筒，用卷揚機托動樁前進；運距較大時，可采用平板拖車運輸；嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。
3．堆放
樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木位置應與吊點保持在同一橫斷面平面上，各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。
（三）鋼筋混凝土預制樁的沉樁
1．靜力壓樁法
靜力壓樁是在軟土地基上，利用機械或液壓靜力壓樁機的自重及配重，產(chǎn)生無振動的靜壓力，將預制樁沉入土中的一種沉樁工藝。
機械靜力壓樁機是通過安置在壓樁機底盤上的卷揚機、鋼絲繩和壓梁，將整個樁機的重量反作用于樁頂，使樁克服入土時的阻力而下沉，如圖2-6所示
液壓靜力壓樁機如圖2-7所示，其由液壓起重機、液壓夾持和壓樁機構、短船行走及回轉機構、液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)及壓重等部分組成。
2．錘擊沉樁法
錘擊沉樁法亦稱打入樁法，是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量，克服土對樁的阻力，將樁沉入土中。錘擊沉樁法是鋼筋混凝土預制樁最常用的沉樁方法，該法施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣。但施工時有擠土、噪音和振動現(xiàn)象，使得在市區(qū)和夜間施工受到限制。
打樁所用機具設備主要包括樁錘、樁架和動力設備三部分。
（1）樁錘。常見的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘等。
（2）樁架。樁架是打樁時用于起重和導向的設備，其作用是：吊樁就位、起吊樁錘和支承樁身，在打樁過程中引導錘和樁的方向，移動樁位。常見樁架有滾筒式、多功能和履帶式樁架。
（3）動力設備。動力設備的設置取決于所選用的樁錘，如選用單動汽錘或雙動汽錘，則需配備空壓機、蒸汽鍋爐和卷揚機。其作用在于提供打樁時的動力設施。
打樁前的準備工作主要有準備場地、施工定位放線和確定打樁順序。
（1）準備場地。打樁施工前應查明場地的工程地質和水文地質條件，清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物，并平整場地。場地地基承載力必須滿足樁機作業(yè)要求，若土質較軟，可在地表鋪設碎石墊層，以提高地表土的強度。場地排水應保持通暢。
（2）施工定位放線。沉樁施工前，應根據(jù)樁基平面設計圖，將樁基軸線和樁位準確測設在地面上，以利樁基定位。為控制樁頂水平標高，應在施工現(xiàn)場附近不受沉樁影響的地方設置水準點，作為水準測量之用。水準點一般不超過2個。
（3）確定打樁順序。打入式鋼筋混凝土預制樁屬擠土樁，樁體對土有橫向擠密作用，先打入的樁體可能因此產(chǎn)生偏移樁位、被垂直擠出等現(xiàn)象；而后打入的樁體又難以達到設計標高。因此，施打群樁前，應根據(jù)樁的幾何尺寸、樁距等因素正確選擇打樁的順序。常見的打樁順序如圖2-8所示。
焊接法接樁的節(jié)點構造如圖2-9所示。當下節(jié)樁打至樁頂離地面1 m左右時，吊起上節(jié)樁開始接樁施工，上樁垂直對準下樁后，下落上節(jié)樁，經(jīng)檢查位置正確后，再由兩人同時按對角對稱的方法進行施焊，且應保證焊縫連續(xù)飽滿。
法蘭接樁法節(jié)點構造如圖2-10所示。上下樁間通過法蘭盤用螺栓連接起來，接樁速度快，一般用于預應力鋼筋混凝土管樁。
硫磺膠泥錨結法接樁節(jié)點構造如圖2-11所示。
3．水沖沉樁法
水沖沉樁法一般與錘擊沉樁法聯(lián)合使用。它是借助安裝于樁身底部的射水管，通過高壓水泵產(chǎn)生高壓水流沖刷樁尖下土壤，從而減少樁身與土間摩阻力，使樁體在自重或錘擊作用下，沉入土中。
水沖沉樁法適用于砂土和碎石土層，不能用于粗卵石和極堅硬的黏性土層。
【注意】水沖沉樁施工時，當樁體下落到最后1～2m，應停止射水，并改用錘擊打至設計標高。
4．振動沉樁法
振動沉樁法是借助固定于樁頭上的振動沉樁機產(chǎn)生高頻振動，使樁周土體產(chǎn)生液化，從而減少樁側與土體間摩阻力，再靠振動樁錘和樁體自重將樁沉入土中。
振動沉樁機由電動機、彈簧支承、偏心振動塊和樁帽組成，如圖2-12所示。
