在有些地區(qū)地質(zhì)在穿過粘土層后，是一層厚的碎石層，能不能將這一地層加固，達(dá)到以設(shè)計(jì)要求做基礎(chǔ)的持力層呢？鉆孔灌注樁后壓漿法加固樁端地基的方法，就針對(duì)加固樁端地基起到了一定作用，大大縮短了樁長，取得了良好的效果。不同的工程地質(zhì)條件有很大的差別，不可能有相同的壓漿參數(shù)，所以，在具備條件的工程中推廣后壓漿施工工藝有著廣闊的前景和重要的意義。此處舉例說明鉆孔灌注樁后壓漿法。
一、地質(zhì)條件
以灌注樁的持力層應(yīng)為碎石層，碎石含量在50％以上，充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié)，碎石的石質(zhì)要堅(jiān)硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)的要求為例。
二、灌注樁基承載力原理
在混凝土澆注達(dá)到一定時(shí)期(一般3-7天)后向管內(nèi)壓注一定水灰比的水泥漿以達(dá)到加固樁底及樁周土體，從而提高承載力的一種技術(shù)。樁端后壓漿灌注樁與不壓漿樁受力狀態(tài)明顯改善。鉆孔灌注樁樁端后壓漿時(shí)，漿液首先進(jìn)入樁底沉渣中并與之相結(jié)合，順著空隙，裂隙向周圍劈裂，形成樹根狀網(wǎng)，隨著壓力增加，漿液向四周滲透，同時(shí)樁底形成梨形擴(kuò)大頭，漿液順樁身上行，和樁周泥皮作用，這時(shí)樁身缺陷部位也得到了一定的補(bǔ)強(qiáng)，整個(gè)過程主要有以下幾個(gè)作用：
1、膠結(jié)固化沉渣作用
在向樁底壓注水泥漿時(shí)，漿液是由下而上滲透的，漿液與樁底沉渣相結(jié)合，形成了強(qiáng)度較高的結(jié)石。從而消除了樁底沉渣對(duì)單樁承載力的不利影響，提高了樁端承載力并減小了樁的沉降。
2、擠密加固樁周土體的作用
通過水泥漿液的劈裂滲透：
①樁底土體被擠壓密實(shí)，土體強(qiáng)度得以增強(qiáng)，樁端承載力提高。
②隨著壓漿力逐漸提高，水泥漿液的擴(kuò)散距離和可灌性逐漸增大，可在樁周圍受影響范圍內(nèi)形成2-20mm厚的水泥結(jié)石套，樁側(cè)泥皮被固化，摩擦系數(shù)提高，側(cè)壓力增大，從而側(cè)阻力得到提高。
3、預(yù)應(yīng)力作用
壓漿樁在樁端壓力作用下，對(duì)樁由下而上施加一個(gè)預(yù)應(yīng)力，能使樁身微微上抬，當(dāng)樁承受豎向荷載時(shí)，此反向預(yù)應(yīng)力承擔(dān)部分荷載，從而提高單樁承載力。
三、壓漿參數(shù)的設(shè)定
壓漿參數(shù)包括壓漿水灰比、壓漿量和閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前，應(yīng)該按照以往工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后按照設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試樁的施工，試樁完成后達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn)，最后確定試驗(yàn)參數(shù)。
(1)水灰比。水灰比一般不宜過大和過小，過大會(huì)造成壓漿困難，過小會(huì)使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用0．5-0．7。
(2)壓漿量。壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的砰石含量和樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50～70％，樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一股為1．5-2．Ot，它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。
(3)閉盤壓力。閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力，一般來說什么時(shí)候結(jié)束一根灌注樁的壓漿，應(yīng)該按照事先設(shè)定的壓漿量來控制，但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿，壓漿的壓力過大：①會(huì)造成水泥漿的離析，堵塞管道；②壓力過大可能擾動(dòng)碎石層，也
有可能使得樁體上浮。論文發(fā)表。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在0．8MPa。論文發(fā)表。按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工，再按照試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進(jìn)行工程樁的施工了。
四、后壓漿施工工藝
1、施工工藝流程
灌注樁成孔-鋼筋籠制作-壓漿管制作-灌注樁清孔-壓漿管綁扎-下鋼筋籠-灌注樁混凝士后壓漿施工。
2、施工要點(diǎn)
(1)壓漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面5Ocm但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管)，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個(gè))、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎進(jìn)裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又�，而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。
(2)壓漿樁位的選擇
按照以往工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成3～7天后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3天以上。
(3)壓漿管的布置
將2根壓漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。論文發(fā)表。
(4)壓漿施工順序
壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁：壓漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第l根樁的A管，壓漿量約占總量的70％(1．1-1．4t水泥)，壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔30～60分鐘以上，給水泥漿一個(gè)在碎石層中擴(kuò)散的時(shí)間。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量和出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。
五、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和對(duì)策
(1)單樁壓漿量不足。壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。
(2).噴頭打不開。壓力達(dá)到1OMPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。
(3)出現(xiàn)冒漿。壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。
