一、基坑支護施工

（一）、鋼板樁支護施工方案

1、施工步驟：打鋼板樁→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開挖（基坑開挖前進行降水）→基礎(chǔ)+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細砂回填密實

2、鋼板樁施工工藝要求：

（1）定位放線

放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸，作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。

（2） 鋼板樁打入

鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內(nèi)，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。

（3）垂直度標(biāo)高控制

樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。

（4）在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。

（5）鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。

（6）圍檁施工

圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制要求。 鋼板樁的拔出 鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實，防止日后周圍土體位移。

（二）土釘墻支護施工

1、土釘墻支護原理

土釘支護是從坑道噴錨支護發(fā)展起來的一種柔性支護，其基本原理為“新奧法”，通過密布的壓漿土釘，從本質(zhì)上改變加固區(qū)原狀土的土體力學(xué)性質(zhì)，形成“加固區(qū)”從而抵抗側(cè)向土的壓力。土釘施工隨挖隨支，及時封閉開挖面，使得由于開挖引起的土層應(yīng)力釋放得到控制，約束邊坡位移的發(fā)展。同時土釘體也具有類似錨桿的作用，將不穩(wěn)定的土壓力引入深處穩(wěn)定的土層中，通過穩(wěn)定土層中的錨固力來平衡不穩(wěn)定的土壓力。與護坡樁等支護形式相比，從支護原理上來說，土釘支護是一種主動型的約制支護方式。

2、土釘墻施工工藝流程

土方開挖→修邊坡→土釘成孔→安放土釘→注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)→土釘同加強筋焊接→加墊塊→設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志→噴射砼→養(yǎng)護。

3、土釘墻施工要點

（三）連續(xù)墻施工

1、施工工藝流程：

2、導(dǎo)墻、道路施工

（1）本工程采用倒“L”型鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻設(shè)計深度為1.5m，導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在墻間加設(shè)木支撐并用原土回填，混凝土養(yǎng)護期間嚴(yán)禁重型車在其附近作業(yè)、停置，以防止導(dǎo)墻斷裂。導(dǎo)墻施工時將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層，然后在墊層上進行導(dǎo)墻。

（2）導(dǎo)墻分兩次施工成型，施工縫設(shè)在水平墻底。先施工垂直墻部分，垂直墻需坐落在原土層上，若土方開挖至設(shè)計底標(biāo)高未能原土層，則應(yīng)繼續(xù)挖土至原土層。

（3）導(dǎo)墻采用組合鋼模板，腳手鋼管支撐，φ12@600對拉螺栓加固�；炷�土采用商品混凝土澆筑。

（4）垂直墻施工結(jié)束，拆除模板后，先在墻內(nèi)架設(shè)好支撐，然后進行墻外側(cè)的土方回填，土方回填時，回填土質(zhì)采用粘土，必須對稱分層回填至水平墻底，然后進行水平墻體施工，回填土質(zhì)必須采用粘土。

3、地下連續(xù)墻成槽

（1）按槽段長度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導(dǎo)墻面300mm，發(fā)現(xiàn)漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內(nèi)情況，當(dāng)槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知技術(shù)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時應(yīng)立即采取回填措施。

（2）每幅墻成槽作業(yè)時，設(shè)專職人員與司機配合，用鋼尺測量抓斗平面位置及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時指導(dǎo)司機糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度。成槽結(jié)束后，應(yīng)靜置20～30分鐘后再利用抓斗進行二次清底，清底結(jié)束后立即對槽深及泥漿比重、黏度、PH值進行檢驗，如果指標(biāo)不合格，需換漿至各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求后才能進入下道工序施工。

4、鎖口管安裝、拔除與刷壁

成槽結(jié)束后由50t履帶吊進行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時，應(yīng)確保鎖口管下放位置準(zhǔn)確，以免影響相鄰槽段的施工，并保持鎖口管垂直狀態(tài)插入槽內(nèi)，鎖口管應(yīng)完全插入槽底固定。管頂與導(dǎo)墻間間隙用木楔楔死，外側(cè)間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。連續(xù)墻混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)留置的混凝土觀察樣品判斷底段（3～4米范圍）混凝土初凝情況，底部混凝土初凝后，用液壓拔管器慢慢拔動鎖口管，每次20～30cm。澆灌結(jié)束，混凝土后終凝后用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽結(jié)束后，用特制刷壁器對凹弧接頭進行刷壁，清刷次數(shù)不小于5次。

5、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠一次制做成型，在現(xiàn)場混凝土地坪上設(shè)兩個活動的鋼筋籠制作平臺，平臺由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小于10mm，鋼筋籠成型制作在平臺上進行。鋼筋籠桁架及構(gòu)造鋼筋在布置時應(yīng)考慮混凝土導(dǎo)管位置，確�；炷�土澆灌順利。鋼筋籠縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴(yán)格按照施工圖要求控制，焊點質(zhì)量滿足焊接規(guī)范要求。桁架、吊環(huán)的焊縫長度和厚度須滿足規(guī)范要求，以防起吊過程中變形、散落。鋼筋籠兩面按設(shè)計要求設(shè)置鋼質(zhì)保護層墊塊。鋼筋籠吊裝利用一臺150t和一臺50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態(tài)后準(zhǔn)確吊裝入槽、下放。

7、水下混凝土澆注

地下連續(xù)墻混凝土利用φ250的密封導(dǎo)管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌，導(dǎo)管間距不大于3.0m，兩導(dǎo)管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導(dǎo)管在混凝土中的埋深應(yīng)保證2～6m。杜絕導(dǎo)管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響墻體質(zhì)量。澆灌時混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墻體的混凝土應(yīng)盡量在4～6小時內(nèi)連續(xù)澆灌完畢�；炷�土澆灌高度應(yīng)高于地下連續(xù)墻設(shè)計頂標(biāo)高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現(xiàn)場測試，每槽段抽查不少于二次，坍落度標(biāo)準(zhǔn)為18～22cm，混凝土抗壓試塊按每100m3做一組，不足100m3做一組，抗?jié)B試塊按每500 m3做一組，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。

（四）SWM樁施工

1、施工方法及工藝

施工前先做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，采取有效的回填或整平措施進行處理。雨天施工時，要采取有效的排水措施。對SWM樁施工范圍內(nèi)的表層塘碴進行挖除，然后用粘土換填，如下圖所示：

（2）操作工藝

定位放線 ：

根據(jù)施工場地內(nèi)設(shè)立的測量控制點和水準(zhǔn)點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。

導(dǎo)溝開挖：

為使鉆機攪拌土層順利進行，保證墻體垂直度，同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠壓軸線開挖寬2.0米深2.0米的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開挖前，應(yīng)對地下障礙物進行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工如下圖：

攪拌樁機就位：

為確保H型鋼按設(shè)計要求位置順利插入水泥土墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到1%以上。

攪拌下沉：

啟動電動機，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。

注漿、攪拌、提升 ：

開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。

重復(fù)攪拌下沉 ：

再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。

重復(fù)攪拌提升 ：

邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機。

壓頂圈梁施工 ：

作為支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用，制作壓頂圈梁，使SWM樁成為一個整體，共同參與基坑支護，以提高SWM樁的整體承載能力。壓頂圈梁如下圖所示：

（四）放坡錨桿支護

1、土釘墻及錨桿支護的施工流程和施工工藝

每層土方開挖完畢后即在相應(yīng)坡腳處開設(shè)一道０.２×０.３m的 臨時排水溝，并設(shè)集水坑以便基坑排水。排水溝及集水坑布置根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工。在每層開挖支護時，應(yīng)按照以下的施工順序：土方開挖—修坡（機械、人工）—定孔位—土釘（錨桿）成孔 —安放土釘—注水泥漿—綁掛鋼筋網(wǎng)片—焊連筋 —噴射面層混凝土。

2、施工方法

鑒于本工程施工時候正處于初夏，雨水較多，故在每層土方開挖后，視地下滲水及天氣降雨情況靈活排水，保證地下水位在基底以下。

（1）修坡

為盡量縮短本工程時間及減少人工工作量，修坡采用機械與人工修坡相結(jié)合的方式進行。在機械開挖過程中，應(yīng)用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設(shè)計要求。

（2）成孔

在基坑坡面臨時自立的正常的情況下，成孔作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)計要求劃線量尺確定孔位，根據(jù)本基坑的地質(zhì)情況及周邊建筑環(huán)境條件，本工程開挖面內(nèi)均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、采用空氣壓縮機與鑿巖機打入Φ48錨管。成孔要求快速.角度準(zhǔn)確，成孔結(jié)束時，錨管長度及下沉角度需符合設(shè)計要求。

（3）綁掛鋼筋網(wǎng)片

根據(jù)設(shè)計要求采用6.0帶肋鋼綁掛鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格每節(jié)點選用Φ0.5低碳扎絲綁扎。鋼筋應(yīng)事先張開調(diào)直，各段鋼筋之間連接應(yīng)采用焊接。鋼筋網(wǎng)片制作完成后，根據(jù)設(shè)計要求用連接筋與錨管采用點焊形式連接。各焊點均要焊牢。

（4）噴射砼面層

待鋼筋網(wǎng)綁掛與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面層。本

基坑采用９.０m³的空壓機噴射裝置，噴射砼配合比，水泥：砂：石子＝1：2：2.5，同時加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為１～３％，噴射砼強度等級Ｃ20。一次性噴射砼厚度為80mm，水泥采用32.5級普硅水泥。在坑壁噴射過程中，應(yīng)注意以下幾點，以確保噴射回彈量小和噴 層強度高。

a. 按噴射機的工作特性參數(shù)調(diào)節(jié)好工作風(fēng)壓；

b. 水灰比宜控制在0.4～0.45之間，其強度高.且回彈低；

c.需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；

d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設(shè)孔流管，將水引出，孔徑80mm；

e.噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射 砼厚度達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再做補噴，直到達到設(shè)計厚度時為止。 噴射砼擬用中粗砂，含水率不大于５％，石子用粒徑不大于15mm 的小碎石，噴射機篩應(yīng)完好，防止大顆粒碎石進入機內(nèi)發(fā)生堵管。