一、鋼筋籠制作及檢查
二、檢孔器的制作．使用及檢查
檢孔器用來檢查終孔后成樁直徑和成樁垂直度的一種儀器．現(xiàn)場用直徑１６號(hào)的鋼筋焊接而成．規(guī)范要求樁徑為１m的檢孔器長度要求為６cm。大于１m樁徑的檢孔器長度為樁徑的４倍．兩頭做成不大于１m的錐形．檢孔器的大小跟樁徑大小相同．允許偏差負(fù)１cm。
三、泥漿制備及作用
３－１、泥漿為鉆孔時(shí)護(hù)壁所用．防止在鉆孔中和終孔后待灌期間踏孔．縮徑．
３－２、泥漿制作采用粘性比較大的泥土和水?dāng)嚢瓒桑话阒谱髂酀{的材料用粘性土，彭潤土，糯性比較大的泥土加上活堿，泥和水的比例稱之為泥漿比重，泥漿比重一般控制在１:1.15至１:1.3之間，在滲漏地區(qū)可將比重控制在１:１.３至1:1.6之間。嚴(yán)重滲漏地區(qū)可在泥漿中加鋸木屑為水質(zhì)量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿１７公斤。泥漿的含砂率不得大于百分之五。
３－３、在砂性較大的地區(qū)，一般采用雙泥漿池，把造好的新漿用一個(gè)池進(jìn)行循環(huán)保存�；厥盏哪酀{用一個(gè)沉淀池在靜止情形下進(jìn)行沉淀。代泥漿沉淀好后將泥漿池上面無砂含量的泥漿在進(jìn)行鉆樁護(hù)壁使用。
３－４、泥漿制作所用的水一定是通過正規(guī)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，能確保水?dāng)嚢璩龅哪酀{對(duì)砼，鋼筋籠無腐蝕，沒有對(duì)泥漿造成污染，制作好的新泥漿放入池中保存好，不能受到污染，必須在池中中循環(huán)流動(dòng)著的，決不能靜止保存，方法：池中放一泥漿循環(huán)泵。
四、導(dǎo)管
鉆機(jī)進(jìn)場后在未開鉆前對(duì)導(dǎo)管的檢查。
1、檢查導(dǎo)管的長度和配管的長度以方便將來對(duì)灌注時(shí)導(dǎo)管的合理理使用，用尺量，管壁厚不宜小于３毫米，直徑偏差不應(yīng)超過２毫米。
2、鉆機(jī)進(jìn)場導(dǎo)管應(yīng)做氣密試驗(yàn)，把導(dǎo)管連接全部密封，注滿水加壓時(shí)充進(jìn)高壓癢氣，試壓壓力為0.6----1.0MPa。
五、鉆機(jī)開鉆前樁位及護(hù)筒埋設(shè)
1、樁位的施工放樣，施工單位在開工前應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行施工放樣，放樣時(shí)最好把整個(gè)單位工程的樁位一次性放好，以免出現(xiàn)單樁樁位錯(cuò)位，對(duì)工程造成不必要的損失，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。
2、埋設(shè)護(hù)筒，在樁位放樣完畢后，鉆機(jī)開鉆前孔孔口需要護(hù)筒護(hù)住孔口，護(hù)筒應(yīng)比設(shè)計(jì)樁位直徑大，埋設(shè)時(shí)先把樁位做上四個(gè)以上的樁。保護(hù)好樁的中心位置，防止護(hù)筒埋設(shè)完后偏位，鋼護(hù)的埋設(shè)深度不宜小于2m，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面15cm-30cm，其上面應(yīng)開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔，用土將地面以下護(hù)筒周圍夯實(shí)，進(jìn)行護(hù)頂高程測(cè)量，重定樁位。
3、一切做完，施工單位應(yīng)對(duì)樁位和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)后，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求下合格情況下，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)，如護(hù)筒埋設(shè)好后不進(jìn)行復(fù)測(cè)，不保護(hù)有可能樁位完全錯(cuò)誤，造成廢樁，樁位偏差較大成為缺陷樁。如護(hù)頂高距地成不滿足要求。易使周圍的鐵器工具和石塊掉入孔內(nèi)。或下大雨時(shí)地表水流入孔內(nèi)使泥漿比重降低造成擴(kuò)孔，踏孔。周圍土示填實(shí)，或有振動(dòng)時(shí)會(huì)引起孔口沉陷，護(hù)筒下沉偏位或者踏孔。
4、檢驗(yàn)護(hù)筒時(shí)檢查護(hù)筒直徑，看是否變形。用全站儀檢樁位中心。樁位允許偏差5公分。用水平儀檢測(cè)護(hù)頂高程。測(cè)兩點(diǎn)以上。以保證護(hù)筒的垂直度，控制好樁的垂直度。垂直度允許偏差為百分之一。如護(hù)筒變形，在下鉆時(shí)可能帶出護(hù)筒。經(jīng)復(fù)測(cè)樁位，高程，符合要求時(shí)再報(bào)驗(yàn)。
六、鉆孔
1、鉆機(jī)就位，把鉆機(jī)安放在鉆孔的合理位置。不影響別的施工情下到位。
2、對(duì)中：鉆機(jī)要開外之前，必須把鉆頭中心點(diǎn)跟樁位中心點(diǎn)對(duì)中，看鉆頭是否能在護(hù)筒中順暢的下落上升。不影響到護(hù)筒，不和護(hù)筒發(fā)生碰撞，以免護(hù)筒偏移，下沉，造成樁長不夠，偏位以及鋼筋籠埋設(shè)不到位，樁頭標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，引起樁頭砼達(dá)不到要求而影響到強(qiáng)度等后果。
3、開鉆：鉆機(jī)開鉆之前檢查鉆頭的大小是不滿足設(shè)計(jì)樁徑，正確檢測(cè)鉆頭應(yīng)該測(cè)量從鉆筒上的護(hù)趾量。檢查泥漿比重是否滿足設(shè)計(jì)護(hù)壁要求，用泥漿比重計(jì)測(cè)。旋挖鉆開挖時(shí)速度不宜過快。過快會(huì)造成孔壁螺旋下降。形成孔徑不夠。
4、端沉樁持力層的見證：見證持力層時(shí)按照設(shè)計(jì)指定的地質(zhì)層，準(zhǔn)確判斷。一定要準(zhǔn)確。以免出錯(cuò)造成樁的承載力不夠下沉。
5、成孔，清孔：鉆機(jī)隊(duì)伍在質(zhì)檢人員和監(jiān)理見證完持力層完達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深終孔后，一定要清理孔底在鉆孔中或鉆孔時(shí)不注意掉下的土塊。和泥漿沉積的沉碴。清孔方法。旋挖鉆快速轉(zhuǎn)動(dòng)清孔。和泥漿正反循環(huán)清理。清孔完畢后通過自檢�？咨詈蜆稄剑敛旰细駡�(bào)知監(jiān)理。
七、監(jiān)理檢孔程序
1、檢測(cè)孔深及沉碴。用尖頭測(cè)繩自護(hù)筒頂以下深度，測(cè)量時(shí)注意孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)樁長以及為保護(hù)樁頭砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求超灌砼范圍的長度。滿足要求后放下平頭測(cè)繩，看是否清理沉碴干靜，有無沉沉碴。摩擦樁沉碴不得超過20公分。端沉樁不得超過5公分。尖頭測(cè)繩和平頭測(cè)繩之差為沉碴厚度。
2、檢測(cè)鋼筋籠，按照設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋籠長度，直徑，主筋間距，箍筋間距，焊跡焊接。鋼筋籠主筋長度和間距允許偏差負(fù)２公分。直徑允許偏差正負(fù)1公分。
3、下探孔器檢孔，探孔器主要檢查樁徑，成孔是否規(guī)律一致。如果探孔器下不去�？ㄗ〔粍�(dòng)。證明孔徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。有可能鉆頭在鉆孔中磨損嚴(yán)重造成。就應(yīng)該擴(kuò)孔處理。擴(kuò)孔時(shí)先將鉆頭加焊，鉆頭從孔口往下綬慢螺旋擴(kuò)孔，到達(dá)孔底應(yīng)多停留旋轉(zhuǎn)清理出擴(kuò)孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴(kuò)孔時(shí)不宜用鉆頭在孔壁內(nèi)碰撞擴(kuò)孔。傷害到護(hù)壁，易引起踏孔和孔徑不規(guī)律造成成樁降級(jí)。
4、泥漿面的控制，先目測(cè)泥漿面在成樁后的高度是否達(dá)到護(hù)筒底部以上１m左右。能安全護(hù)好孔壁。如果達(dá)不到護(hù)筒底部易踏孔器下不去。卡住不動(dòng)。證明孔徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。有可能鉆頭在鉆孔中磨損嚴(yán)重造成。就應(yīng)該擴(kuò)孔處理。擴(kuò)孔時(shí)先將鉆頭加焊，鉆頭從孔口往下綬慢螺旋擴(kuò)孔，到達(dá)孔底應(yīng)多停留旋轉(zhuǎn)清理出擴(kuò)孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴(kuò)孔時(shí)不宜用鉆頭在孔壁內(nèi)碰撞擴(kuò)孔。傷害到護(hù)壁，易引起踏孔和孔徑不規(guī)律造成成樁降級(jí)。
八、混凝土灌注
（一）混凝土灌注前的復(fù)檢，在成孔檢測(cè)完到混凝土下灌前的時(shí)間為待灌時(shí)間。待灌時(shí)間不易過長，一般控制在１小時(shí)到２小時(shí)之間（根據(jù)工程地質(zhì)而定）如超出規(guī)定時(shí)間，易引起孔徑縮孔，踏孔。這種情況應(yīng)再下探孔器檢查孔徑。從測(cè)定沉碴厚度。卻不能超出規(guī)范要求之外。如果沉碴過厚就應(yīng)該外里。處理方法：用高氣壓吹孔法，或是利用加壓進(jìn)行泥漿置換。要不就從新下鉆清理孔深。
（二）混凝土
1、混凝土到場查看混凝土質(zhì)量，混凝土坍落度，控制在180cm~22cm井口測(cè)量每罐車灌注中，水下灌注的粗骨料有嚴(yán)格的要求，粒徑粗骨料用1—3cm，增加粉煤灰、緩凝劑，把初凝時(shí)間控制為3個(gè)小時(shí)前，如砼坍落度偏大，和益性差，就會(huì)出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象，此砼若用在水下灌注中會(huì)造成砼在孔內(nèi)無法翻滾，堵卡導(dǎo)管導(dǎo)致導(dǎo)管無法下沉，至達(dá)到出埋深造成斷樁。影響樁的質(zhì)量和使用，此工程由于是兩個(gè)攪拌站，商砼和自攪拌砼，用商砼時(shí)特注意攪拌到整樁灌注完的時(shí)間決不能超出混凝土的初凝時(shí)間，自拌砼相同之處主控坍落度，及配合比。
（三）封底和導(dǎo)管的控制。
1、導(dǎo)管懸空按規(guī)范要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時(shí)，懸空控制到30cm，小于1m時(shí)，可控制到50cm，導(dǎo)管連接處的密封隨按隨控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時(shí)滲漏造成斷樁。眼觀和耳聽。
2、封底時(shí)本工程采用兩種密封法，一種擋板法：這種方法需要計(jì)算出導(dǎo)管懸空后砼用量在一斗下去后能埋深導(dǎo)管1.5m以上連續(xù)灌注。灌注時(shí)封底中不宜提動(dòng)導(dǎo)管，影響砼下降速度造成反沖力，封底不到位現(xiàn)象。一種球膽密封，此方法必須滿足在砼能快速送進(jìn)的情況下操作，球膽大小小于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm，不宜用硬皮球和脆性大的球代替，硬皮球可能密封不了導(dǎo)管形成排漿干凈，影響混凝土質(zhì)量形成夾層，脆性大的球在砼接足時(shí)就破裂造成反漿無法封底。
3、浮籠現(xiàn)象，在灌注時(shí)導(dǎo)管埋設(shè)過深，速度過快在砼上到鋼筋籠底部未減速發(fā)生浮籠現(xiàn)象，其次砼坍落度過小在灌注中也會(huì)造成鋼筋籠上浮。處理方法，測(cè)定砼上升面，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，快速提起導(dǎo)管2~3m，緩慢下落，反復(fù)數(shù)次。
4、拆卸導(dǎo)管，在每罐砼下灌時(shí)一定作好砼上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深深度，用測(cè)繩測(cè)，導(dǎo)管埋深2~6m為宜，每灌注一車砼取一次砼上升數(shù)據(jù)并做好記錄。計(jì)算出每次折出的導(dǎo)管長度，導(dǎo)1、導(dǎo)管懸空按規(guī)范要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時(shí)，懸空控制到30cm，小于1m時(shí)，可控制到50cm，導(dǎo)管連接處的密封隨按隨控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時(shí)滲漏造成斷樁。
5、水下砼灌注時(shí)間控制。砼初凝時(shí)間一般控制在3h以內(nèi)，以第一車下灌攪拌時(shí)間作為灌注時(shí)間控制。如砼達(dá)到初凝灌注時(shí)間再灌會(huì)引起砼無法下灌，孔內(nèi)砼面翻滾不動(dòng)，堵塞導(dǎo)管，新砼和孔內(nèi)初凝砼凝固連接處出現(xiàn)冷縫形成斷樁。
6、斷樁處理，如果在灌注中出現(xiàn)斷樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求滿足受力的情況下，淺處可以進(jìn)行接樁處理，如深處斷裂無特殊要求在設(shè)計(jì)滿足下，可邦樁，不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的情況下又不能移動(dòng)樁位的條件下原樁不動(dòng)進(jìn)行重新鉆樁。
九、人工挖孔樁樁檢測(cè)
人工挖孔在人工護(hù)壁時(shí)，會(huì)出現(xiàn)上下護(hù)壁錯(cuò)位導(dǎo)制樁中心偏位，又因人工挖不到設(shè)計(jì)要求深度，在鉆機(jī)就位對(duì)中后，先自由降落鉆頭在無碰撞時(shí)可繼續(xù)下鉆，反之另行處理卻不能開鉆，如鉆造成樁位偏位嚴(yán)重，形成廢樁而造成損失。
