關(guān)鍵詞：清水鏡面混凝土，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板

　　清水鏡面混凝土比清水混凝土更領(lǐng)先一步，河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司此項創(chuàng)新專利于2003年榮獲國家專利局批準(zhǔn)。其施工工藝是在清水混凝土基礎(chǔ)上通過混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，即工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。確保了混凝土觀感質(zhì)量內(nèi)實外如鏡面泛光，可與大理石、花崗巖等高級裝飾相比，通過增加較少成本而帶來了較好的經(jīng)濟效益、社會效益，從而贏得廣泛推廣。

　　大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW超臨界燃煤機組工程確定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工藝，±0.000以上工程采用清水鏡面混凝土施工工藝。其質(zhì)量目標(biāo)為：施工的工程質(zhì)量全面達到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，單位工程優(yōu)良率達到100%，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。

　　清水混凝土目前國內(nèi)尚無施工技術(shù)規(guī)范可遵循，在以往清水混凝土施工基礎(chǔ)上，通過調(diào)查、參觀、總結(jié)編制了清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并納入了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程：

　　1）構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致。

　　2 )軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確。

　　3）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角。

　　4）無接槎痕跡；無蜂窩、麻面及明顯氣泡。

　　5）模板拼縫有規(guī)律。

　　2. 1 塑鋼線條漏漿

　　模板角部應(yīng)加固定牢，使模板在澆筑過程中不產(chǎn)生變形，三級檢查驗收時，要對該部位專門檢查。

　　2. 2 臺階根部混凝土振搗不到位

　　按施工方案和技術(shù)交底施工，除必要的技術(shù)間歇外，在模板的根部抹混凝土斜坡，以阻止混凝土外滲，解除混凝土振搗人員的心理負(fù)擔(dān)。

　　2. 3 混凝土面顏色不一致，特別是每臺階上面8cm～10cm 范圍

　　1）混凝土攪拌要嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。

　　2）混凝土上表面適當(dāng)添加石子，進行二次振搗。

　　3）改用洛陽鐵門黃河水泥。

　　4）混凝土養(yǎng)護采用20 mm 后海綿覆蓋，然后蓄水，避免養(yǎng)護水下滲。

　　2. 4 攪拌站要認(rèn)真按配合比施工，控制混凝土坍落度

　　不合格混凝土不得進入施工現(xiàn)場�；炷�土配合比需調(diào)整、攪拌出的混凝土合格與否，必須由試驗員決定，任何人不得干預(yù)，這應(yīng)作為一條工作紀(jì)律[1].

　　經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、梁清水鏡面混凝土模板體系采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板，柱、梁角用塑鋼線條倒圓。

　　3. 1 模板體系

　　模板配制：按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴(yán)密，將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。

　　模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10min～16min 后涂膠呈干模狀態(tài)，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上，避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應(yīng)有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導(dǎo)致PVC板開裂。

　　3. 2 柱梁角塑鋼線條倒圓　塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過多次試驗，塑鋼線條安裝采用以下施工順序。基礎(chǔ)承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝；柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當(dāng)位置，塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴(yán)密，塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對拉螺栓。

　　3. 3 預(yù)埋件安裝

　　電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水混凝土質(zhì)量的一個重要條件。大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房工程預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。

　　3. 4 模板加固

　　基礎(chǔ)承臺加固：大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房基礎(chǔ)施工時為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，在墊層上鉆φ28mm的孔，采用80cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50cm ，地上留出30cm ，把腳手架桿套在螺紋鋼上，形成支撐體系。

　　柱模板加固：為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果，柱中不再加對拉螺栓，混凝土側(cè)壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼，M16螺栓，間距500mm加固。

　　3. 5 鋼筋工程

　　鋼筋質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的一項重要保證，鋼筋進場時，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規(guī)范要求進行復(fù)驗，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現(xiàn)場使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標(biāo)出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋綁扎時，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確，在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽，卡在柱鋼筋上，木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定，確保了柱子鋼筋的間距。

　　3. 6 混凝土工程

　　混凝土的材料及配合比：清水混凝土構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。混凝土澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號、同時間。所以施工現(xiàn)場采用大倉收料，混凝土攪拌站配有400t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性，坍落度應(yīng)在10mm～12mm范圍內(nèi)。

　　混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證混凝土質(zhì)量攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省二建公司在施工現(xiàn)場配備了一臺HZS275B 混凝土攪拌站，自動上料、電腦計量，每小時混凝土出機量為75m3，很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性，同時也保證了混凝土澆筑的連續(xù)性。

　　混凝土的澆筑：清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振動時間20s ，直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅�上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致�；炷�土澆筑后應(yīng)至少養(yǎng)護14d[2].

　　3. 7 工序驗收

　　該工程施工時，實行全過程、全方位管理，實行四（三）級驗收制，即班組自檢、工地驗收、公司驗收檢查驗收合格后，再報請建設(shè)監(jiān)理驗收，四級驗收全部通過后，方可進行下道工序施工，上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁施工。在施工過程中，河南立新電力建設(shè)監(jiān)理有限公司認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格檢查了每道工序，并24h跟蹤作業(yè)，為保證工程質(zhì)量和工程進度起到了至關(guān)重要的作用。4、社會及經(jīng)濟效益

　　利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產(chǎn)出來的混凝土構(gòu)件內(nèi)實外光、棱角倒圓、光澤一致，可與高級裝修的大理石相媲美，成為公司展示形象的一個新窗口；河南省電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站高度評價了主廠房基礎(chǔ)的施工質(zhì)量；2004年大唐集團公司通過檢查評審將該項目作為系統(tǒng)內(nèi)部安全、文明施工樣板工程予以推廣。