（一）各類圍護結(jié)構(gòu)止水特點
深基坑四周一般設(shè)置垂直的擋土結(jié)構(gòu)稱為圍護結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)是保證深基坑安全開挖的前提條件。深基坑所采用的結(jié)構(gòu)形式很多，其施工方法、工藝和所用的施工機械各異。各類施工方法所取得的止水效果不盡相同。
（二）地連墻施工防水注意事項
有的基坑施工采用了地連墻結(jié)構(gòu)，地連墻墻體防水效果較好，施工工藝與鉆孔樁大同小異，主要需注意以下幾點
1、防水質(zhì)量卡控要點在于兩幅墻間接頭處理，若能把握接頭處理施工要點，將取得良好的防水效果。
2、成槽后，應(yīng)對相鄰混凝土的端面進行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，至刷壁器上無泥為止。
3、鋼筋籠下放前，在鋼筋籠端頭沿墻體方向安裝小導(dǎo)管，安裝過程中嚴格控制接頭質(zhì)量，防止漏漿將導(dǎo)管堵塞�；娱_挖過程中，若發(fā)現(xiàn)墻體接縫處滲漏水，從小導(dǎo)管注漿。
（三）灌注樁施工防水重點
部分圍護結(jié)構(gòu)采用了鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁帷幕的形式，施工中控制高壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量是防水要點。止水帷幕施工過程中需嚴格控制樁間距、漿液質(zhì)量及噴射壓力等，保證灌注樁外圍形成密閉的防水帶，以取得良好的防水效果。
基坑開挖控制
基坑開挖過程中，可能會由于圍護結(jié)構(gòu)節(jié)點處理不當?shù)仍蛟斐蓢o結(jié)構(gòu)漏水，為避免因為圍護結(jié)構(gòu)滲漏水造成事故，基坑開挖過程中，應(yīng)注意以下幾點：
1、開挖過程中，嚴禁盲目開挖，密接關(guān)注基坑外圍水位變化和圍護結(jié)構(gòu)滲水情況，若開挖過程中出現(xiàn)涌水，及時將涌水位置回填，防止擴大導(dǎo)致失穩(wěn)，待采用相應(yīng)方法處理后方可繼續(xù)開挖。
2、小范圍滲漏水及時處理。將混凝土面處理干凈，采用高強度速凝水泥將墻面風度，并用小導(dǎo)管進行引流，防止?jié)B漏面積擴大，待封堵水泥達到強度后，再用具有注漿壓力的注漿機將小導(dǎo)管封堵。
主體結(jié)構(gòu)防水
主體結(jié)構(gòu)防水是深基坑防水最重要的環(huán)節(jié)，通過在以下幾個方面控制，主體結(jié)構(gòu)可以取得良好的防水效果。
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（一）混凝土質(zhì)量控制
混凝土質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)防水的前提，原材料的選擇和配合比的設(shè)計師保證混凝土質(zhì)量的支撐條件。
集料進場應(yīng)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》對含泥量、泥塊含量、針片狀含量、顆粒級配等進行驗收。保證在滿足強度和工作性的前提下，采用盡量低的含砂率，使混凝土中有足夠的粗骨料�；炷脸煞峙浜媳葢�(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度要求、各種環(huán)境下的耐久性、要使混凝土拌合物具有適應(yīng)施工條件的流動性能等工作性能�；炷涟韬衔飸�(yīng)具有均勻、易密實、抗離析性能，是提高混凝土質(zhì)量的前提，因此要充分保證混凝土的和易性。
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（二）施工控制
1、混凝土處理。新舊混凝土結(jié)合處形成施工縫，經(jīng)過鑿毛處理有效增加了新舊混凝土結(jié)合面積，不但提高了混凝土的連續(xù)性，而且有利于墻體抗彎、抗剪�；炷翝仓�，現(xiàn)鋪凈槳，再涂刷水泥基抗?jié)B結(jié)晶材料。水泥基抗?jié)B結(jié)晶材料可以很好的將混凝土之間的縫隙粘結(jié)，阻止外界水侵入。
2、鋼板止水帶安裝。止水鋼板應(yīng)埋置在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板應(yīng)放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。
采用鋼筋焊接固定鋼板，斜向鋼筋焊接在頂模棍固定。在鋼板止水帶下焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋一般間隔不大于200mm，左右設(shè)置一個，間距過小則增加成本和工程量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。
鋼板接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊，焊縫高度不低于鋼板厚度。焊之前應(yīng)進行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)，電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板，電流過小又起弧困難，焊接不牢固。
3、遇水膨脹止水條安裝。遇水膨脹止水條鋪設(shè)前，掃去浮渣、塵土、雜物等，漏出堅硬基地。施工后澆地和水平施工縫，將遇水膨脹止水條沿施工縫伸展方向展開，利用其自身粘結(jié)性直接粘在施工縫中間，接頭搭接不小于5cm，不得留有斷點；對于立面施工縫，應(yīng)先預(yù)留定位淺槽，將止水條鑲嵌在預(yù)留槽中；若沒有預(yù)留槽，也可采用高強鋼釘固定，并利用其自粘性，直接粘貼在施工縫界面上，遇到隔離紙均勻壓實。止水條固定完畢，撕下隔離紙即可澆筑混凝土。
4、混凝土振搗。混凝土振搗時間、方法要正確，必須做到振搗密實但不過振、漏振。振搗過程中，應(yīng)盡量減少砂漿飛濺，及時清理濺于模板內(nèi)表面的砂漿�；炷琳顸c從中間向邊緣分部，均勻布棒，層層搭扣，遍布混凝土澆筑的每個部位應(yīng)連續(xù)澆筑。每個振點振動的時間應(yīng)以混凝土表面浮漿、平坦、不再有氣泡冒出為準，通常為20-30s，避免過振導(dǎo)致離析。
混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、梅花形布置。振搗上一層混凝土振搗器應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗順序的方向盡量和混凝土流動的方向相反，這樣可以使得振搗好的混凝土不再進去游離水和氣泡。振搗過程中振搗器不得觸及預(yù)埋件及模板。
5、養(yǎng)護�；炷翝仓瓿珊�，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。對不能灑水養(yǎng)護部位，應(yīng)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護膜，這樣既可以免去養(yǎng)護，同時還可以提高耐久性。
基坑開挖控制
雖然深基坑防水以混凝土自防水為主，但防水層鋪設(shè)在深基坑防水工程中同樣起著至關(guān)重要的作用，嚴格控制防水層施工質(zhì)量，是防水施工的卡控要點。
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（一）基面處理
防水層鋪設(shè)之前應(yīng)該對基面進行有效處理，主要進行平整度以及滲水處理。對基面出現(xiàn)滲漏水的情況采取堵漏的方式處理，處理后的基面必須干凈，無污染、無水珠、不滲水。
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（二）防水層鋪設(shè)質(zhì)量
1、防水卷材要有出廠合格證，質(zhì)量合格的產(chǎn)品方可使用。防水施工基礎(chǔ)要平整、干燥、干凈、堅固不起砂、不起皮。
2、防水層施做前應(yīng)對基層陰陽角位置進行處理，陰陽角位置做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于100mm。
3、防水層施工必須按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。
4、施工縫位置處理，確定混凝土澆筑高度，施工縫位置進行防水補強處理。
5、基層防水層鋪設(shè)完成后及時施工保護層，避免鋼筋焊接過程中將防水層燙傷、扎傷和振搗混凝土時破壞防水層。
