5.2.1樁基礎(chǔ)
本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。
打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表
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序號
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橫截面尺寸
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長度（m）
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根數(shù)（根）
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第一節(jié)長（m）
（有樁尖）
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第二節(jié)長（m）
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001
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450×450
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33.45
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112
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18
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16.35
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002
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450×450
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32.95
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55
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18
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15.85
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003
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400×400
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33.45
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112
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18
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16.35
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004
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400×400
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32.95
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55
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18
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15.85
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005
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350×350
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33.45
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156
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18
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16.35
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006
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350×350
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33.65
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18
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18
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16.45
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007
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350×350
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33.15
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3
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18
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15.95
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合 計
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511
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注：表中每根樁已加長40d。
（1）主要施工工藝流程：
預(yù)制場平整壓實(shí)—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)
（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：
工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。
①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。
②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。
③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。
④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。
⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。
⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。
⑦碎石采用5~40mm的粒徑。
⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。
（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：
工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。
（4）打樁施工
①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標(biāo)高—→檢驗(yàn)
②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。
③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。
④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。
⑤打樁方法
采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。
打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。
在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。
⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿
（5）檢驗(yàn)
① 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。
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序號
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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1
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主筋間距
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±5
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2
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樁尖中心線
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10
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3
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箍筋間距
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±20
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4
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主筋距樁頂距離
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±10
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5
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樁頂鋼筋網(wǎng)片
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±10
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6
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每節(jié)樁錨固鋼筋長度
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±10
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7
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每節(jié)樁錨固鋼筋位置
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5
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8
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每節(jié)樁預(yù)埋鐵件
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±3
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②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。
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序號
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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1
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橫斷面邊長
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±5
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2
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樁頂對角線之差
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10
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3
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保護(hù)層度
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±5
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4
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樁身彎曲矢高
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≤1‰樁長，且≤20
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5
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樁尖中心線
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10
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6
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樁頂平面對樁中心線的傾斜
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≤3
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另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。
③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。
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序號
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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1
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樁數(shù)為1~3根樁基中的樁
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100
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2
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樁數(shù)為4~5根樁基中的樁
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1/3邊長
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3
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樁插入時的垂直度
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≤0.5%
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4
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樁帽與樁周圍的間隙
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5~10
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5.2.2承臺及承臺梁和條基施工
承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。
工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。
（1）承臺基坑開挖及基底處理
①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。
②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。
（2）承臺砼施工
承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。
（3）墩柱施工
承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。
（4）基坑回填及承臺梁施工
基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。
（5）條基施工
條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。
基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。
