工業(yè)廢渣的合理利用是國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一項重要內(nèi)容。合理利用廢渣作水泥混合材和配制混凝土可以節(jié)省大量水泥熟料和鋼材，減少水泥生產(chǎn)對環(huán)境的污染，是落實重質(zhì)限量的建材行業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇。
1.我國目前的使用情況
我國是利用工業(yè)廢渣和天然火山灰資源做水泥混合材最早、使用量最多的國家。解放前就有一些水泥廠利用礦渣做混合材生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥。解放后經(jīng)濟建設(shè)急需大量水泥，使我國在利用礦渣作為水泥混合材方面發(fā)展迅速，特別是立窯工業(yè)的發(fā)展，利用礦渣等活性混合材改善水泥安定性已成為立窯生產(chǎn)水泥的重要途徑。水泥廠利用礦渣與活性混合材生產(chǎn)不同品種和標(biāo)號的水泥，特別是近年來一些工廠還在水泥中摻入少量細磨石灰石，提高了水泥的強度。水泥工業(yè)中節(jié)能利廢發(fā)揮了明顯的效益，取得顯著成就。
1995年我國水泥產(chǎn)量4.76億噸，立窯水泥占81％。 其中625號、525號、425號、325號水泥分別占水泥總量的0.17％、9.1％、51.7％和37.7％，525號及以上 水泥占不到總量的10％。在425號水泥中混合材摻加量若按20％計，混合材應(yīng)為4920萬噸；在325號水泥中混 合材摻加量若按30％計，混合材應(yīng)為5370萬噸；混合材總量為1.03億噸，其中礦渣約5200萬噸，。其余為火山灰、粉煤灰及石灰石等。由此可見，目前我國水 泥工業(yè)用作混合材的廢渣和天然資源年約1億噸左右。
然而摻混合材的水泥一般都是早期強度低，凝結(jié) 時間長。隨著現(xiàn)代化工程的發(fā)展，混凝土朝著高強、 高耐久性，即高性能方向發(fā)展。在今后工程標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的形勢下，一些摻混合材的低標(biāo)號水泥已不能滿足工程的需要，會愈來愈不受歡迎。這些水泥大多數(shù)是以降低熟料強度與性能為代價的，在某種程度上說摻混合材的低標(biāo)號水泥不僅浪費了資源也浪費了能源，還污染了環(huán)境，從長遠看是不可取的，因此可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型混凝土摻合料的研究開發(fā)將是一項十分迫切的任務(wù)。當(dāng)前世界一些國家除了研究利用工業(yè)廢渣做水泥混合材外又有新的突破——利用工業(yè)廢渣做細磨摻合料生產(chǎn)高性能混凝土，國內(nèi)一些科研部門也已開始了這方面的研究和應(yīng)用， 使工業(yè)廢渣的作用有了很大升級，產(chǎn)生了更高的使用價值。
