1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。頂板混凝土采用平板式振搗器或者振動抹子配合插入式振搗器振搗。
2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。
保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。
3)混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。
當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃。
4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，采用輸送泵或吊車輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
5)混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。特別注意加強(qiáng)錨墊板處砼振搗，保證密實(shí)。負(fù)彎矩區(qū)注意錨墊板的安放角度。
6)在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。
在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧�，防止混凝土提前受凍�?br />
在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。
7)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。
8)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。
9)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。
10)梁板頂板采用二次收漿工藝，第二次必須采用和鋼抹子壓實(shí)。澆筑時必須注意保護(hù)層厚度，不得小于設(shè)置規(guī)定。
11）梁體砼澆注完畢后，待砼終凝前對梁體內(nèi)的波紋管內(nèi)抽拔管派專人拉動，防止水泥漿進(jìn)入堵塞。
在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。
本項(xiàng)目的混凝土振搗采用機(jī)械振搗配合附著式振搗器振搗方式。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～l0cm的距離；插入下層混凝土5～l0cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，要特別注意不能碰到波紋管，防止波紋管變形、脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)凸陷等事故， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上采取措施處理。
(2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分l0cm左右為宜。
(3)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。
(4)附著式振搗器不能單獨(dú)使用，必須配合手持式振動棒，以振動棒為主，附著式振搗器為輔。
