整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點：
（一）標準化施工：
以標準層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標準化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。
（二）現(xiàn)場施工簡便：
構(gòu)件的標準化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。
（三）質(zhì)量可靠：
構(gòu)件圖繪制詳細，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保障。構(gòu)件類型相對較少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標準化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。
（四）安全：
外墻采用預制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。
（五）制作精度高：
預制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在±3mm 以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±2mm 以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在±3mm 以內(nèi)，標高誤差控制在±2mm 以內(nèi)。
（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：
大部分材料在構(gòu)件廠加工，標準化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時也減少了施工噪音。
（七）計劃和程序管理嚴密：
各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強，并且施工時嚴格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。
4、吊裝過程要點
（1）構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。
（2）柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。
（3）突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。
（4）梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。
（5）梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。
（6）墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。
（7）墻體如果是水平裝車，起吊時應先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。
