產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于主導(dǎo)地位的主要因素。如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量，取得良好效益是當(dāng)今社會(huì)重大商家考慮的重中之重。同樣，作為商品的建筑物產(chǎn)品也不例外。只有建造出品質(zhì)優(yōu)良的建筑物產(chǎn)品，才能贏得廣大用戶的信賴，從而取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，樹立企業(yè)的宏偉形象�；炷两Y(jié)構(gòu)作為建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的安危和使用壽命。因此，我們應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量特別重視，在施工過(guò)程中保證不出現(xiàn)任和足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。本文結(jié)合工程中常遇到的一些情況，及本人近幾年的工作實(shí)踐，針對(duì)混凝土工程施工過(guò)程中常見的一些表觀質(zhì)量缺陷預(yù)防與處理措施進(jìn)行分析與論述。
首先我們來(lái)了解一下質(zhì)量缺陷的基本含義與分類。
質(zhì)量缺陷指的是建筑工程施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)。根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)影響程度不同我們將其分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用能有決定性影響的缺陷稱其為嚴(yán)重缺陷；反之，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用無(wú)決定性影響的缺陷稱其為一般缺陷。
混凝土結(jié)構(gòu)常見的表觀質(zhì)量缺陷主要有露筋、蜂窩麻面、空洞、夾渣分層等。各種問題的產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征及預(yù)防處理措施各不相同，只有充分熟悉缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)象和緣由，才能制定出行之有效的預(yù)防與處理措施，也就是我們?cè)卺t(yī)學(xué)上常用的成語(yǔ)——“對(duì)癥下藥”。下面從產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征、預(yù)防與處理措施等幾個(gè)方面對(duì)上述混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷逐一進(jìn)行論述。
1、 露筋
1.1現(xiàn)象
構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露，這種現(xiàn)象稱之為露筋。
1.2原因分析
造成構(gòu)件露筋的因素主要有以下幾類：
1.2.1澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面而外露。
1.2.2結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，因而造成露筋。
1.2.3混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
1.2.4木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
1.3預(yù)防措施
1.3.1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
1.3.2鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。一般要求石子最大粒徑不得超過(guò)截面最小尺寸的1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。
1.3.3混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。
1.3.4混凝土澆筑前模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿嚴(yán)重而露筋。
1.3.5合理正確掌握拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早損壞棱角。
1.4處理措施
1.4.1對(duì)于表面露筋的情況，我們先將露筋部位刷洗干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹壓平整，并加以認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
1.4.2如果露筋較深的話，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿掉，用高壓水沖洗干凈，再用比原混凝土高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
2蜂窩
2.1現(xiàn)象
混凝土表面缺少水泥砂漿而造成石子外露。
2.2原因分析
2.2.1混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
2.2.2混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，使石子集中造成砂漿和石子離析。
2.2.3混凝土未分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振，或下料和振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料因漏振而造成蜂窩。
2.2.4模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失嚴(yán)重漏漿造成石子外露形成蜂窩。
2.3預(yù)防措施
2.3.1嚴(yán)格控制混凝土的配合比，并加強(qiáng)檢查，澆筑時(shí)嚴(yán)禁私自加水確�；炷列阅堋�
2.3.2混凝土的下料高度不易過(guò)高，超過(guò)2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。
2.3.3澆筑混凝土經(jīng)分層澆筑，分層振搗并防止漏振。
2.3.4模板縫隙必須堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板拼縫、支架等情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.4處理措施
2.4.1對(duì)于比較輕微的蜂窩，沖洗干凈后采用1︰2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。
2.4.2嚴(yán)重蜂窩，先將蜂窩部位松散的混凝土剔除，再?zèng)_洗干凈支模，采用比原混凝土高一等級(jí)的細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。
3孔洞
3.1現(xiàn)象
混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)局部混凝土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，這種現(xiàn)象我們稱之為孔洞。
3.2產(chǎn)生孔洞的原因主要有以下幾方面
3.2.1在鋼筋較密集或預(yù)留洞口或預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，沒有進(jìn)行振搗 便澆筑上層混凝土而在下部形成了孔洞。
3.2.2混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未振搗，從而形成特大的蜂窩也稱之為空洞。
3.2.3混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗不到位從而形成松散孔洞。
3.2.4混凝土澆筑過(guò)程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3預(yù)防措施
針對(duì)上述產(chǎn)生孔洞的原因，我們可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防。
3.3.1在鋼筋密集或比較復(fù)雜的部位，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使之充滿模板，并仔細(xì)振搗，必要時(shí)輔以人工振搗。
3.3.2在預(yù)留洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料，振搗密實(shí)后封好模板，再繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
3.3.3控制好混凝土的下料關(guān)，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m,超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。同時(shí)控制好混凝土振搗關(guān)，采取正確的振搗方法，防止漏振或振搗不到位而造成孔洞。
3.3.4混凝土混入木塊等雜物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除干凈。
3.4治理方法
經(jīng)過(guò)層層預(yù)防，仍然在個(gè)別部位產(chǎn)生孔洞缺陷，我們可按下面的方法進(jìn)行處理。處理混凝土孔洞的一般方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和浮漿剔除，再用壓力水沖洗干凈，支設(shè)帶拖盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比原結(jié)構(gòu)高一等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，振搗密實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)表面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂漿抹光。
4夾渣、分層
4.1現(xiàn)象
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散的雜質(zhì)或混凝土，使原結(jié)構(gòu)混凝土分成兩層，破壞結(jié)構(gòu)的整體性。我們稱這種現(xiàn)象為夾渣分層。
4.2原因分析
經(jīng)過(guò)多次的觀察，我認(rèn)為產(chǎn)生混凝土夾渣、分層的因素主要有以下兩方面：
4.2.1施工縫或后澆帶縫未經(jīng)過(guò)正確的接縫處理，將表面浮漿、松散混凝土及鋸末等雜質(zhì)徹底清理干凈，并充分濕潤(rùn)便進(jìn)行混凝土的澆筑。這樣就會(huì)使接縫處容易夾渣，造成結(jié)構(gòu)分層。
4.2.2分層澆筑時(shí)，間隔時(shí)間太長(zhǎng)，模板內(nèi)掉入雜質(zhì)而又未及時(shí)清理，造成夾渣分層。
4.3預(yù)防措施
為防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)夾渣分層，影響結(jié)構(gòu)的整體受力性能，我們可從以下方面來(lái)進(jìn)行預(yù)防。
4.3.1認(rèn)真做好施工縫的處理工作，對(duì)于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時(shí)可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。
4.3.2分層澆筑混凝土，間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)在下層澆混凝土初凝前澆筑將上層混凝土澆筑完畢，接縫處充分振搗到位。
4.3.3對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。
4.4處理措施
一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)夾渣分層，我們可采取下面的處理措施。
4.4.1如果夾渣深度不大，可將雜質(zhì)清除沖洗干凈，再用1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力嵌塞密實(shí)抹平即可。
4.4.2如果夾渣較嚴(yán)重，必須徹底清除松散部分和內(nèi)部雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，用細(xì)石混凝土塞實(shí)抹平，并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。
對(duì)于結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的缺陷問題，我們必須引起充分高度重視，不得掉以輕心，認(rèn)真仔細(xì)研究問題發(fā)生的緣由，采取正確的預(yù)防處理措施，才能保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保整體建筑物的安全使用功能
