砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。

  砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:

  (1) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

  (2) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔 洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤(rùn)72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用 量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

  (1) 現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)地壓實(shí)平整。

  (2) 場(chǎng)地地坪作三七灰土或澆筑砼。

  (3) 制作模板與鋼筋。

  (4) 準(zhǔn)備砼用材料。

  (1) 混凝土預(yù)制樁可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制�，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制多采用工具式木模板或鋼模板,支在堅(jiān)實(shí)平整的地坪上,模板應(yīng)平整牢靠,尺寸準(zhǔn)確。用間隔重疊法生產(chǎn),樁頭部分使用鋼模堵頭板,并與兩側(cè)模板相互垂直,樁與樁間用塑料薄膜,油氈、水泥袋紙或刷廢機(jī)油、滑石粉隔離劑隔開,鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁或下層樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后進(jìn)行,重疊層數(shù)一般不宜超過四層。混凝土空心管樁采用成套鋼管模胎在工廠用離心法制成。

  (2) 長(zhǎng)樁可分節(jié)制作,單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場(chǎng)地條件、運(yùn)輸與裝卸能力等方面的要求,并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。

  (3) 樁中的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置的正確,樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱軸線,鋼筋骨架主筋連接宜采用對(duì)焊電弧焊,主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過50%;相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)不大于35d�璯(d�璯為主筋直徑),且不小于500mm。樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要準(zhǔn)確,縱向鋼筋頂部保護(hù)層不應(yīng)過厚,鋼筋網(wǎng)格的距離應(yīng)正確,以防錘擊時(shí)打碎樁頭,同時(shí)樁頂面和接頭端面應(yīng)平整,樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應(yīng)大于3mm。

  (4) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30,粗骨料用5～40mm碎石或卵石,用機(jī)械拌制混凝土,坍落度不大于6cm,混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑,不得中斷,并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多,并用振搗器仔細(xì)搗實(shí)。接樁的接頭處要平整,使上下樁能互相貼合對(duì)準(zhǔn)。澆筑完畢應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d,如用蒸汽養(yǎng)護(hù),在蒸養(yǎng)后,尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù),30d方可使用。

  (1)預(yù)控麻面。

  模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。

  (2) 預(yù)控露筋。

  澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。

  (3) 預(yù)控蜂窩。

  嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。

  (4) 預(yù)控孔洞。

  1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。

  2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。

  3) 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:

  A插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

  B振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

  4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

  5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。

  6) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

  7) 采用坍落度4～6cm的塑性砼,并要有良好的和易性。砼中應(yīng)盡可能摻加減水劑。

  8) 水平澆筑樁時(shí),應(yīng)盡量避免石子分離。如砼有異�，F(xiàn)象,應(yīng)停止?jié)仓?及時(shí)處理,以免形成局部缺陷。

  9) 離心旋轉(zhuǎn)成形機(jī)和鋼模要經(jīng)常保護(hù)良好狀態(tài),保證旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)兩半園模的合同線和兩端擋板,都應(yīng)封合嚴(yán)密,以防漏漿。離心工藝參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。離心工藝砼宜采用中砂或粗中砂,含砂率通過試驗(yàn)確定。