摘 要:主體結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷不僅種類繁多,形態(tài)各異,而且較普遍,輕微者影響結(jié)構(gòu)的外觀,嚴(yán)重者降低建筑結(jié)構(gòu)的安全系數(shù),甚至還會導(dǎo)致重大質(zhì)量事故的發(fā)生。因此,正確分析原因、切實加以防治十分必要,F(xiàn)就多年的工程施工實踐談幾點主體結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量缺陷及防治措施。

關(guān)鍵詞:混凝土;裂縫;原因;防治措施
  1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治
  1.1 鋼筋錯位
 。1)現(xiàn)象:柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。
 。2)原因:鋼筋未按照設(shè)計或翻樣尺寸進行加工和安裝;鋼筋現(xiàn)場翻樣時,未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系;混凝土澆筑過程中,鋼筋被碰撞移位后,在混凝土初凝前,沒能及時被校正;保護層墊塊尺寸或安裝位置不準(zhǔn)確。
  (3)防治措施:鋼筋現(xiàn)場翻樣時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系,現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝;鋼筋綁扎或焊接必須牢固。固定鋼筋措施可靠有效;為使保護層厚度準(zhǔn)確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數(shù)量準(zhǔn)確;混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施,盡量不碰撞鋼筋,嚴(yán)禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋,同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置,并及時校正。
  1.2 混凝土強度等級偏低,不符合設(shè)計要求
 。1)現(xiàn)象:混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定達不到設(shè)計要求的強度等級。
 。2)原因:
  1)配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告,或操作中未能嚴(yán)格按混凝土配合比進行規(guī)范操作。
  3)拌制混凝土?xí)r投料計量有誤。
  4)混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。
 。3)防治措施:
  1)拌制混凝土所用水泥,粗(細)骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
  2)必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。
  3)配制混凝土必須按質(zhì)量比計量投料,且計量要準(zhǔn)確。、
  4)混凝土拌合必須采用機械攪拌,加料順序為粗骨料→水泥→細骨料→水,并嚴(yán)格控制攪拌時間。
  5)混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。
  6)控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。
  7)控制好混凝土的養(yǎng)護。
  1.3 混凝土表面缺陷
  (1)現(xiàn)象:拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。
  (2)原因:
  1)模板表現(xiàn)不光滑、安裝質(zhì)量差,接縫不嚴(yán)、漏漿,模板表面污染未清除。
  2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤,鋼模板脫模劑涂刷不均勻。
  3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。
  4)局部配筋、鐵件過密,阻礙混凝土下料或無法正常振搗。
  5)混凝土坍落度、和易性不好。
  6)混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚,布料順序不合理等。
  7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求,且未采取措施,導(dǎo)致混凝土離析。
  8)漏振或振搗不實。
  9)混凝土拆模過早。
 。2)防治措施:
  1)模板使用前應(yīng)進行表現(xiàn)清理,保持表面清潔光滑,鋼模應(yīng)保護邊框平直,組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密,必要時可用膠帶加強,澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。
  2)按規(guī)定或方案要求合理布料,分層振搗,防止漏振。
  3)對局部配筋或鐵件過密處,應(yīng)事先制定處理措施,保證混凝土能夠順利通過,澆筑密實。
  1.4 混凝土收縮裂縫
 。1)現(xiàn)象:裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收容、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。
  (2)原因:
  1)混凝土原材料質(zhì)量不合格,如骨料含泥量大等。、
  2)水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。
  3)混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差。
  4)混凝土澆筑振搗差,養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差。
  (3)防治措施:
  1)選用合格的原材料。
  2)根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求,由有資質(zhì)的試驗室配制合適的混凝土配合比,并確保攪拌質(zhì)量。
  3)確;炷翝仓駬v密實,并在初凝前進行二次抹壓。
  4)確保混凝土及時養(yǎng)護,并保證養(yǎng)護質(zhì)量滿足要求。
  2 砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治
  2.1 墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫
 。1)現(xiàn)象:
  1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫,多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角,裂縫向沉降較大的方向傾斜,并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部,向上逐漸減少,裂縫寬度下大上小,常常在房屋建成后不久就出現(xiàn),其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。
  2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫,沉降大的一邊裂縫在下,沉降小的一邊裂縫在上。
  3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫,裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時,頂層中央頂部豎向裂縫較少。
 。2)防治措施:
  1)加強基礎(chǔ)坑(槽)釬探工作。對于較復(fù)雜的地基,在基坑(槽)開挖后應(yīng)進行普遍釬探,待探出的軟弱部位進行加固處理后,方可進行基礎(chǔ)施工。
  2)合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起,或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi),以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。
  3)提高上部結(jié)構(gòu)的剛度,增強墻體抗剪強度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁,減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,如磚澆水潤濕,改善砂漿和易性,提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)(提高灰縫的砂漿飽滿度,可以大大提高墻體的抗剪強度)。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜搓。當(dāng)留置直槎時,也應(yīng)加拉結(jié)筋,堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。
  4)寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形,防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫,除了加強基礎(chǔ)整體性外,也可采取通長配筋的方法來加強;另外,窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。
  2.2 填充墻砌筑不當(dāng),與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫
 。1)現(xiàn)象:框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫。
  (2)防治措施:
  1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2?6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。
  2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。
  3)如為空心磚外墻,里口用半磚斜砌墻;外口先立斗模,再澆筑不低于C10細石混凝土,終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。
  4)外窗下為空心磚墻時,若設(shè)計無要求,應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石混凝土,其長度大于窗邊100mm,并在細石混凝土內(nèi)加2?6鋼筋。
  5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止該處粉刷裂縫。
  3 結(jié) 語
  只有在整個工程建設(shè)過程中,正確判斷工程質(zhì)量問題形成的原因并從設(shè)計、材料、施工、后期管理等多方面采取全過程的跟蹤控制才是減少主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題最有效的方法;對于主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的質(zhì)量問題,不能掉以輕心,而應(yīng)保持危機感,隨時注重質(zhì)量的重要性,要把質(zhì)量管理放在首位,才能把缺陷消滅在施工過程中,從而提高工程的質(zhì)量。