關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)制作；螺栓連接；拼裝與吊裝；質(zhì)量通病；產(chǎn)生原因；預防措施 

　　1鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預防措施 

　　1.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預控措施：構(gòu)件制孔應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確�？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應小于等于12.5μm�？妆趦�(nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的2.0mm。 

　　1.2 起拱不準確產(chǎn)生原因：拱度計算不準，不符合設計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。預防措施：放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 

　　1.3 放樣、號料精度不準確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。預防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。放樣應采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。下料，應嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。 

　　1.4 運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預控對策：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。 

　　2鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接的質(zhì)量通病及預防措施 

　　2.1 扭矩不準產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預控措施：對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確�？妆趯β菟�桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。 

　　2.2 連接板拼狀不嚴密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預控措施：連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片支墊。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應嚴密。 

　　2.3 絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預控措施：螺栓在安裝前應經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 

　　2.4 裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物。孔壁有焊瘤和毛刺。預控措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。 

　　3鋼結(jié)構(gòu)的拼裝與吊裝工程中的質(zhì)量通病及預防措施 

　　3.1 構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準。預控措施：在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)�。如剛度不夠，應采取加固措施，以增強�?gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 

　　3.2 焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預留偏差�？刂坪附禹樞蚍乐棺冃�。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 

　　3.3 安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準確。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應有兩個安裝孔。 

　　3.4 起拱不準確釀成原因：拱度計算不準，不符合設計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。預控措施：放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 

　　3.5 鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。預控措施：澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 

　　3.6 鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 

　　預控措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基礎測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 

　　3.7 柱垂直偏差過大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預控措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。 

　　3.8 屋架、天窗架垂直偏差大產(chǎn)生原因：由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。預控措施：吊裝就位前，應嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。