【摘要】在實際生產(chǎn)中,廠房會不時進行新設(shè)備的引進,以滿足加工生產(chǎn)的需求。但隨著設(shè)備的更新,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的樓面負荷將會逐漸增大,并且產(chǎn)生更強的振動,繼而給樓面的使用帶來不良影響。因此,本文對某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的樓面振動問題進行了分析,并且對其減振加固問題進行了探討,以期通過樓面的減振加固增強廠房的舒適性和安全性,并為關(guān)注這一話題的人們提供參考。 

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土;框架結(jié)構(gòu);廠房減振加固 
  引言:受生產(chǎn)規(guī)模日漸擴大的影響,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的廠房常常會出現(xiàn)樓面振動過強的問題。而這樣的振動不僅會給廠房的加工生產(chǎn)帶來不便,同時也會影響廠房使用的舒適度,并且給房屋的安全使用帶來不良影響。因此,有必要對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的減振加固問題展開研究,以便更好的完成廠房的減振加固建設(shè),繼而為廠房的日常加工生產(chǎn)創(chuàng)造一個較好的環(huán)境。 
  1鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的減振加固問題分析 
  某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)于1989年,共三層,每層層高在5米到7米之間,總高度約19米。到了1999年,為了進行工廠生產(chǎn)發(fā)展,引進了新的生產(chǎn)設(shè)備,使二樓的負荷從原本的30kN增加到了80kN,以至于二樓樓面具有較大噪聲和振動,并且這種振動給設(shè)備的調(diào)試帶來了困難。而分析廠房結(jié)構(gòu)樓面產(chǎn)生振動的原因可以發(fā)現(xiàn),樓面振動可能由兩個原因引起,即樓面結(jié)構(gòu)豎向荷載的增大和機器與樓面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振。為了進行振動原因的判定,分別對開機狀態(tài)和停機狀態(tài)下的現(xiàn)場樓面振動進行了測試[1]。而通過對目標(biāo)樓面和柱子進行動力反應(yīng)測試發(fā)現(xiàn),設(shè)備開啟對樓面豎向振動產(chǎn)生了較大的影響,以至于樓面板上、梁上和柱上都產(chǎn)生了一定的位移,并且其幅值超出了人的舒適度要求,需要進行廠房結(jié)構(gòu)的加固。而為了使新加鋼結(jié)果和原結(jié)構(gòu)能夠在動荷載下進行協(xié)同工作,需要采取不同的方法進行不同構(gòu)件的加固。 
  2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的減振加固方法分析 
  2.1柱的加固方法 
  在進行柱的加固時,可以采用擴大截面和外包鋼板的加固方法。而在新鋼板與原本的柱子之間,可以進行鋼筋混凝土的澆筑。具體來講,就是進行原有混凝土柱表面鑿毛,然后在其與鋼板之間進行連接件的設(shè)置。而連接件不僅可以起到連接二者的功能,還能夠在施工時為外圍鋼板提供支付作用。通過將鋼板包在被加固的鋼筋混凝土構(gòu)件外側(cè),可以通過發(fā)揮二者的共同作用進行構(gòu)件承載力的提高,繼而進行柱的加固。此外,為了進行混凝土的澆筑,可以沿著柱高將鋼板分成三段,以便采取分段施工的方法進行混凝土施工。但需要注意的是,頂部的鋼板需要呈凹型,并在梁得到加固后才能施工。而在原有混凝土構(gòu)件外進行新的鋼筋混凝土的澆筑,可以使構(gòu)件的截面積和配筋得到增加,繼而使柱的承載力和剛度得到提高[2]。在具體施工的過程中,可以根據(jù)柱的受力特質(zhì)和特點進行三面加大或兩面加大的構(gòu)造形式的選擇,以便在規(guī)定施工時間內(nèi)達成加固目的。 
  2.2梁的加固方法 
  在進行梁的加固時,為了使原有鋼梁結(jié)構(gòu)與新加鋼梁共同發(fā)揮作用,可以采用增設(shè)剪力件和施加預(yù)應(yīng)力的方法。具體來講,就是在兩端支撐角鋼上進行鋼梁的放置,然后在一定距離處使用鋼板將鋼梁與原有混凝土鋼梁連接起來。在二者之間,需要進行50mm的縫隙的預(yù)留,并沿梁測在鋼梁兩端進行鋼楔塊的打入。而每組鋼楔塊的高尺寸為57mm,分為上下兩塊,比預(yù)留的縫隙要大。從寬度上來看,楔塊的寬度與梁的寬度相等,可以進行預(yù)應(yīng)力的施加。在完成這道工序后,可以進行中間鋼楔塊的打入,并進行跨中預(yù)應(yīng)力的施加和中間連接板的安裝。最后,也需要在縫隙中進行混凝土的澆筑,并進行綴板剪力連接件作用的發(fā)揮[3]。而針對承載力相差較大的梁,除了采用增設(shè)剪力件的方式進行梁的加固,還可以利用中間加大截面法進行加固。 
  2.3板的加固方法 
  針對混凝土板,可以通過在跨中底板處加鋼梁進行板的加固。在這一過程中,需要以板側(cè)梁為鋼梁的支座,以便使板的跨度得到降低,并對板的豎向振動位移起到抑制作用。而板的整個加固過程與梁的加固大致相同,但是不需要進行梁側(cè)的連接板的設(shè)置。同時,板與鋼梁的縫隙需要控制在40mm,鋼楔塊的高為46mm。在鋼梁頂面,同樣要進行剪力連接件的設(shè)置,并在縫隙處進行混凝土的澆筑。 
  2.4廠房減振加固施工需要注意的問題 
  在進行廠房減振加固施工時,需要注意一些問題,以確保結(jié)構(gòu)的加固效果。首先,需要避免加固施工給原有建筑構(gòu)件帶來傷害。比如在進行梁的孔洞施工時,需要采用機械穿孔進行原混凝土梁的施工。但是,如果一旦遭遇梁縱筋,就需要改變鉆孔位置。同時,需要確保孔徑比強螺桿直徑大,并在鋼板安裝后進行螺桿預(yù)拉力的施加。在施工結(jié)束后,還要采取高壓灌漿方式進行孔洞的處理。其次,在進行原結(jié)構(gòu)的鑿毛處理時,要做好凹槽深度的控制,并將凹槽沖洗干凈。同時,應(yīng)用的構(gòu)件應(yīng)該進行現(xiàn)場放樣,并以現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)為構(gòu)件的放樣尺寸。再者,進行構(gòu)件焊接時,需要做好施工質(zhì)量的控制[4]。為防止焊接后的構(gòu)件出現(xiàn)較大變形,要嚴格按照焊接要求進行鋼件焊接,以免影響預(yù)應(yīng)力的施加。此外,整個施工過程都要嚴格按照之前設(shè)計的流程進行,以確保施工的減振加固效果。徹底完成施工后,需要利用外掛鋼絲網(wǎng)和外抹水泥砂漿批蕩的方式進行裸露構(gòu)件的防銹和防火處理。 
  結(jié)論:完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房的減振加固后,可以重新測試其樓面振動。而觀察測試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),機器運轉(zhuǎn)過程中的樓面結(jié)構(gòu)的豎向振動位移幅值得到了有效降低,可以滿足設(shè)備的調(diào)試需求。同時,廠房結(jié)構(gòu)的柱、梁和板的位移幅值都得到了降低,可以滿足人的舒適度要求。因此,對該廠房采取的減振加固措施達到了預(yù)期的減振加固效果,可以為相關(guān)工作的開展提供指導(dǎo)。 
  參考文獻: 
  [1]淳慶,張策.南京色織廠某框架廠房加固改造設(shè)計與施工[J].工程抗震與加固改造,2013,06:104-110. 
  [2]馮超,邵永健.某柴油機房樓板振動分析及減振加固[J].工程質(zhì)量,2012,03:21-24. 
  [3]徐國明.某混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房加固與改造[J].施工技術(shù),2014,22:87-90. 
  [4]張正海.工業(yè)廠房改造中的混凝土結(jié)構(gòu)加固[J].科技信息,2010,31:316+335.