摘要：本文從分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因出發(fā)，接著闡述了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工控制措施。 

　　關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裂縫、施工、控制 

　　中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 

　　一、前言 

　　隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量各類鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)建筑物不斷涌現(xiàn)。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建設(shè)和使用過程中，出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量屢見不鮮。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物一旦產(chǎn)生裂縫，對本身會產(chǎn)生安全上及使用上的影響。外部環(huán)境的有害成分侵入，會使裂縫部分持續(xù)擴(kuò)大化，造成使用性能的降低，而導(dǎo)致使用壽命的縮短，甚至?xí)�影響結(jié)構(gòu)物的安全性。因此研究鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題具有重要的社會和經(jīng)濟(jì)意義。 

　　二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因 

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因復(fù)雜而繁多，如溫濕度的變化，混凝土的不均勻性，結(jié)構(gòu)不合理，原材料不符合要求，水灰比過大，基礎(chǔ)不均勻沉降和模板變形，養(yǎng)護(hù)不及時等等。以下就其產(chǎn)生的原因，大致講述幾個方面。 

　　1、材料質(zhì)量。 

　　混凝土主要由水泥、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥安定性不良，過期受潮，含堿量較高；骨料粒徑超標(biāo)、級配不良、雜質(zhì)含量超標(biāo)等而影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大；采用氯化物等雜質(zhì)含量較高的拌和水及含堿的外加劑等均可能影響結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 

　　2、構(gòu)件受力、變形。 

　　包括中心受拉、中心受壓、受彎、受剪、受沖切、梁的混凝土收縮和溫度變形、板的混凝土收縮和溫度變形。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。  

　　3、環(huán)境因素。 

　　環(huán)境因素主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土構(gòu)件多次受冰凍—溶解循環(huán)作用，使混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，促進(jìn)已有裂縫發(fā)展，結(jié)構(gòu)疏松，表面龜裂，表層剝落或整體崩潰。 

　　4、施工不當(dāng)。 

　　在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、制作、拆模、運(yùn)輸、吊裝等過程中，若施工不規(guī)范，工藝不合理，容易產(chǎn)生裂縫。比較常見的如：混凝土保護(hù)層過厚，或踩塌已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，而形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源點(diǎn)；支架預(yù)壓不夠，或模板剛度不夠，或拆模過早等使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起塌落度過低，或加大水灰比，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；混凝土初期養(yǎng)護(hù)不到位，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。  

　　三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工控制 

　　1、原材料及配比的控制 

　　1）水泥品種的選用和水泥用量的控制 

　　選擇低水化熱水泥和在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量是有效降低水化熱，減少混凝土內(nèi)外溫差而出現(xiàn)裂縫的有效途徑。比如選擇礦渣硅酸鹽、普通硅酸鹽等低水化熱水泥。 

　　2）摻合料和外加劑 

　　粉煤灰具有減水、潤滑作用，能改善混凝土的粘聚性和流動性，減少水泥用量降低水化熱，減少混凝土收縮。大量研究實(shí)踐表明，在泵送混凝土中摻入適量高等級的粉煤灰能替代部分水泥。選用具有減水、增強(qiáng)和緩凝的外加劑，可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能。實(shí)踐表明，采用高效減水劑能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化熱，減少溫度裂縫。 

　　3）骨料的選擇 

　　增大粗骨料的比例并保證粗骨料有良好的級配，減少骨料的孔隙率，可以減少膠結(jié)材料數(shù)量，降低水化熱，提高混凝土的抗裂性能，以保證板面混凝土的整體性，防止裂縫出現(xiàn)。 

　　4）水灰比的控制 

　　由于商品混凝土生產(chǎn)廠家為便于混凝土的運(yùn)輸和泵送，往往會增大用水量，造成混凝土水灰比和坍落度過大，引起混凝土表面浮漿過厚，產(chǎn)生干縮裂縫和沉陷裂縫，因此嚴(yán)格控制混凝土的水灰比是解決混凝土裂縫最有效途徑之一。 

　　2、合理設(shè)置后澆帶 。 

　　對于大型混凝土建筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期的溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。后澆帶一般間距為30~50m，并應(yīng)貫穿整個底板斷面。后澆帶內(nèi)填筑的混凝土應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級。 

　　3、控制入模坍落度，做好澆筑振搗工作。 

　　在滿足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下，要盡可能減小入模坍落度。混凝土入模后，要及時振搗，并做到不漏振，不過振。對重點(diǎn)部位可在混凝土振搗界限以前給予二次振搗，再次排除因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，并在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的細(xì)微裂縫，增加混凝土密實(shí)度。提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗裂強(qiáng)度。  

　　4、 避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大。  

　　首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃，使混凝土凝固時，其內(nèi)部在較低的溫度起升點(diǎn)升溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過高。其次，采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差控制在一定范圍之內(nèi)，降低水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，減少溫度裂縫。 

　　 5、 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。 

　　實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降。因此，混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。不同施工季節(jié)應(yīng)選擇不同的混凝土養(yǎng)護(hù)方法。夏季施工時，要采用草簾覆蓋、蓄水、灑水、噴水等溫降方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；正常氣溫時，可噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；冬季施工時，可使用保溫材料來提高混凝土的表面溫度，也可用薄膜養(yǎng)生液、塑料薄膜等封閉料對混凝土保溫、保濕，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，尤其在7d內(nèi)始終保持混凝土濕潤狀態(tài)是防止裂縫出現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑完后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可允許在混凝土表面進(jìn)行施工作業(yè)；嚴(yán)格控制拆模時間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可拆模，避免因拆模過早而產(chǎn)生裂縫。 

　　四、結(jié)束語 

　　總之，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因復(fù)雜而繁多，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個綜合性的課題，需要設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等各方的重視和多方面的努力。因此，只有在設(shè)計(jì)、施工和選材方面做好各項(xiàng)控制措施，采取科學(xué)、合理、切實(shí)有效的防治措施，才能最大限度的預(yù)防和控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，保證建筑物混凝土的結(jié)構(gòu)安全，實(shí)現(xiàn)更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。