【摘 要】在建筑施工中，鋼筋混凝土樓板經(jīng)常出現(xiàn)較多的裂縫現(xiàn)象，一定程度上影響了房屋質(zhì)量和安全，本文結(jié)合鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫問題，深入進行分析，并提出了若干解決策略，以期給鋼筋混凝土樓板裂縫的技術(shù)研究提供一點可資借鑒的思路和辦法。

　　【關(guān)鍵詞】裂縫；質(zhì)量；施工；養(yǎng)護

　　前言

　　鋼筋混凝土樓板在房屋建筑中得到了較為廣泛的應(yīng)用。但是，由于種種原因，許多房屋建筑物在交付使用后，一些樓板出現(xiàn)了較多的裂縫現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為表面出現(xiàn)裂口，出現(xiàn)不同方向不同角度的裂縫。此類裂縫如不加以維修，則不但影響房屋的美觀，年深日久，還會造成房屋滲水乃至發(fā)生坍塌事故，給房主造成嚴重的生命財產(chǎn)損失。現(xiàn)實中，此類涉及鋼筋混凝土樓板裂縫的投訴有日益增多的趨勢。房屋建筑工程中，如何深入研究混凝土樓板裂縫發(fā)生的因素并嚴加預(yù)防，已經(jīng)成了房屋建筑工程施工必須面對的現(xiàn)實問題。

　　一、鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

　�。�1）質(zhì)量控制措施不到位，質(zhì)量考核不嚴格。一些工程人員缺乏必要的管理資質(zhì)，認為樓板產(chǎn)生裂縫不是什么大問題，從而在施工過程中對于鋼筋、水泥、沙石等用料的比例控制不規(guī)范，同時在工程質(zhì)量驗收時沒嚴格按標準執(zhí)行，從而埋下了樓板裂縫的隱患。

　　（2）用料不規(guī)范。許多施工人員缺乏用料常識，未能選擇符合工程標準的用料如鋼筋、沙子、水、水泥；一些施工人員盲目相信高標號水泥的作用，而忽視水泥的強度、硬度等關(guān)鍵指標。對于沙子必須加強檢驗，對于含泥量過高的必須堅決排除，由于含泥量過大，配制的凝土收縮度過大，抗拉強度必然降低，其塑性容易收縮而產(chǎn)生裂縫。

　�。�3）養(yǎng)護方法失當。而養(yǎng)護方法的不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要因素。當前的施工過程中往往出現(xiàn)過早養(yǎng)護和過晚養(yǎng)護的問題。過早養(yǎng)護會降低混凝土的凝結(jié)能力。由于受風吹日曬和自然的作用，過遲養(yǎng)護則會導(dǎo)致混凝土板表面游離的水分蒸發(fā)過快，水泥由于抽水而導(dǎo)致體積收縮（當混凝土表面的水分蒸發(fā)率超過0.5kg/㎡?h時，混凝土體積將急劇收縮），而混凝土早期由于強度過低，往往無法抵抗這種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。這種因素在夏冬季節(jié)，由于晝夜溫差過大，因養(yǎng)護不當而產(chǎn)生溫差裂縫最易發(fā)生。

　　（4）施工程序不規(guī)范。而混凝土施工過程中，工程人員一般采取振搗方式，如果墊層水分不足，其表面容易形成砂漿層，而這層砂漿層往往比下層混凝土的干縮性能大，工程投入使用后，過一段時間水分蒸發(fā)后，則極易形成塑性收縮裂縫。同樣，在模板、墊層澆筑過程中，如果灑水不夠，也會導(dǎo)致模板吸水量過大，從而造成混凝土的塑性收縮，年深日久，也會產(chǎn)生裂縫�，F(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生在混凝土未達到規(guī)定強度時，施工人員過早拆模，或者在混凝土未達到終凝狀態(tài)增加荷載等。這樣做很容易導(dǎo)致混凝土樓板發(fā)生彈性變形，由于砼在早期強度較低，如果承受彎、壓、拉等過大的應(yīng)力，極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。同時，施工中一些人員缺乏鋼筋的保護意識，隨意在鋼筋上走動，如果鋼筋強度不夠，將會造成鋼筋彎曲，從而使板面出現(xiàn)裂縫。在實際施工中，工程人員未按施工標準，進行曲支座負筋施工，或者負筋長度較短、綁扎間距過大等，現(xiàn)實中甚至出現(xiàn)負筋與板的主筋粘連的現(xiàn)象。這樣在澆筑混凝土時，由于板負筋被踩踏導(dǎo)致變形，無法承擔其應(yīng)有載荷，加上一些負彎矩筋墊起高度過低，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低從而產(chǎn)生裂縫。

　　二、鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)防方法

　　針對以上鋼筋混凝土樓板裂縫因素，必須以工程質(zhì)量管理標準為基礎(chǔ)，結(jié)合具體導(dǎo)致裂縫的因素進行深入分析，并夯實安全管理基礎(chǔ)，采取不同的技術(shù)措施。

　　（1）狠抓工程質(zhì)量管理。施工過程中，要將質(zhì)量控制落實到具體的實施者。要保證質(zhì)量，就必須將項目的質(zhì)量落實到具體的實施者，并經(jīng)常進行考核。要加強鋼筋混凝土樓板裂縫等工程細節(jié)的考核，通過簽訂責任狀確定質(zhì)量合格的標準，檢查和評價方法以及減罰力度和和標準，不能用含糊不清的，籠統(tǒng)的質(zhì)量要求標準，在實際工作中，要防止實施者為了追求和提高項目速度和低費用投入而降低工程質(zhì)量的做法，落實工程巡查制度，指定專人定期進行鋼筋混凝土樓板施工及養(yǎng)護方面的巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并深入進行分析，制作臺賬，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題制定整改方案，確保將裂縫隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　�。�2）嚴格用料管理。把好用料關(guān)，在控制成本的原則下，針對水泥、沙石、鋼筋等重要工程原料，要按照國家統(tǒng)一的規(guī)范標準和要求，盡可能選擇一些強度、硬度等方面達標的原材料。同時，杜絕材料選擇上的一味撥高傾向。根據(jù)工程需求和混凝土樓板的技術(shù)規(guī)范，建立健全混凝土質(zhì)量和性能控制體系，在混凝土樓板的原料采購時，制定明確的用料細則，要改變當前流行的片面追求低價而忽視混凝土品質(zhì)和質(zhì)量標準的作法，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。

　�。�3）嚴格落實養(yǎng)護措施。制定完善的養(yǎng)護措施規(guī)范，并督促相關(guān)承包方及養(yǎng)護人員嚴格落實。對于施工過程中，在正常情況下，混凝土澆筑后的規(guī)定時間內(nèi)，必須按標準實施覆蓋及保溫措施，對于普通水泥和高標水泥要實施不同的養(yǎng)護措施和標準。對于特殊季節(jié)，要運用特殊的保溫材料，并嚴格執(zhí)行保溫期限�？梢�入國際上先進的養(yǎng)護管理法實施養(yǎng)護工作，注重養(yǎng)護過程中的人員協(xié)調(diào)，切實避免由于條塊分割或溝通不夠而導(dǎo)致的養(yǎng)護盲點和空白。注重保濕養(yǎng)護，現(xiàn)澆樓板混凝土成型后，由于受自然條件影響較大，如果溫差過大、溫度過高、風力太強等因素�；炷�土表面水份散失較快，往往容易引起內(nèi)部拉力過大，產(chǎn)生體積收縮，引起混凝土表面裂縫，如養(yǎng)護方法不當，則更易加劇這種趨勢。對于混凝土澆筑后的硬化過程來說，能否保護足夠的水份，對于減少樓板裂縫發(fā)生的機率，具有重要的作用。待混凝土澆筑完畢后，要嚴格實施施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，要按施工標準定時定量對混凝土進行澆水。

　�。�4）規(guī)范施工細節(jié)。施工環(huán)節(jié)做到防止樓板裂縫的最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，必須予以認真規(guī)范。一是制定施工標準，根據(jù)裂縫產(chǎn)生的因素，對于施工配合、澆筑、澆搗、拆模、荷載等細節(jié)予以嚴格規(guī)范。二是控制混凝土施工配合比。結(jié)合國家統(tǒng)一的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗標準，對沙石、水灰和水泥用量進行統(tǒng)籌計劃。在選擇強度、硬度、收縮度及抗裂性能等方面達標的產(chǎn)品的同時，加強工程數(shù)據(jù)指標的巡查，認真收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，并利用施工單位質(zhì)量管理系統(tǒng)認真進行監(jiān)管。尤其要核查一些重要比率，如強度系數(shù)、硬度系數(shù)、收縮率和、空隙率和彈性模量等關(guān)鍵指標。三是做好混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止水分吸收過多。四是規(guī)范施工流程。制定工程施工計劃，并嚴格按計劃施工，既不怠工也不過早趕工，對于澆筑、上傳、上荷載和拆模都規(guī)定明確的時間段。在樓板澆搗過程中的護筋環(huán)節(jié)，要指定專人進行監(jiān)護，防止人員誤操作或不小心踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生�？梢砸�入國外經(jīng)驗，在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)安裝通長的鋼筋網(wǎng)片，確保支座負彎矩能夠被承受，確保均勻沉降，杜絕此種因素而產(chǎn)生的裂縫。

　　三 、結(jié)束語

　　鋼筋混凝土樓板施工過程中，作為開發(fā)商的現(xiàn)場施工代表必須深入工程現(xiàn)場，加強調(diào)查研究，在收集第一手資料的基礎(chǔ)上，分析出現(xiàn)裂縫的原因和影響因素，并有針對性的開展預(yù)防制度的健全和完善，并且注重制度的檢查和監(jiān)督，如此，才能實現(xiàn)預(yù)防工作的規(guī)范高效。

　　參考文獻

　　[1] 彭圣浩．建筑工程質(zhì)量通病防治手冊：第三版[K]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002．

　　[2] 陳軍建.砌體結(jié)構(gòu)常見裂縫的分析與防治[N] 伊犁日報(漢)；2008年.

　　[3] 安立俊.王勇斌;路面混凝土的幾個技術(shù)問題 [N]；中國建材報；2007年.

　　[4] 張福亮.混凝土結(jié)構(gòu)早拆模板體系與拆模時間的研究 [D]；同濟大學(xué)；2007年.